ID：1710607
时间：2023-08-14 03:20:06
上传者：曹czj计划在我们的生活中扮演着重要的角色，无论是个人生活还是工作领域。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的计划吗？以下是小编为大家收集的计划范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨;合格产量吨，其中sphc产量为吨，占总产量的，q195l产量为吨，占总产量的;q195产量为吨，占总产量的;q235产量为吨，占总产量的，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。
全年始终坚持“车间把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在车间建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗，吨钢耗氧，氮气消耗，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于20xx年度。
1、组织方面：
车间各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：
要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：
就是在车间当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：
积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。
此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。
充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。
其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合车间，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了。
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。
掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。
优化入炉原料的配比，寻求配比方案，降低生产消耗及成本;强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对车间生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化车间队伍建设，保证工人能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99%以上。
——在比亚迪逐梦的开始
姓名：工号：
部门：事业部：
在公司里经过了一段时间的培训，在宏观上对比亚迪有了一定的了解之后，终于有些明了了，是公司的文化、公司的制度把如此之多的人才给吸引过来了。
企业文化
每个企业都有自己的成长之路，在发展壮大的过程中，比亚迪也形成了自己独有的企业文化。它是随着比亚迪发展的脚步，潜移默化逐步积累形成的，它代表了比亚迪的精神面貌、核心价值观、行为风格和道德标榜。
比亚迪坚持不懈，逐步打造“平等、务实、激情、创新”的企业核心价值观，并且始终坚持“技术为王，创新为本”的发展理念，努力做到“事业留人，待遇留人，感情留人”。
比亚迪自成立以来，一直坚持倡导“以厂为家、爱厂如家”的“家文化”，提倡管理不仅要“人性化”，更要“家人化”。比亚迪努力营造亲近、和善的工作环境，提供家一样的饮食、住宿等基本服务需求，开展体验式、传帮带式的培训，建立畅通有效的内部沟通渠道，给予员工温暖如家的关怀和关心，营造公司与员工共赢的局面。
资质模型与认真度
比亚迪资质模型：内在驱动体现为诚信、忠诚、无私奉献、持续改进和客户导向；与人共事体现为团队领导、团队协作和积极主动；解决问题体现为认真和分析决策。公司在王总的倡导下，大力推进认真度文化建设，并且把认真作为比亚迪人资质模型的一项重要内容，用以评价、考核员工。
认真度的四个层级：贯彻落实、准确严谨、力求完美和追求卓越。细节体现为：准确无误地发邮件、写报告、输材料，认识和了解公司对产品、工作或者服务品质的基本要求和内容；按照公司制度流程办事，对于流程的漏洞与不足有高度的敏感性；每件工作都花足够的时间和精力，能够一次性把工作做好；全身心投入制定品质控制方案，在容易出问题的关键环节有明确的控制步骤，不断自我总结提出更好的工作方法。
培训中，企业文化和认真度课程是最令人向往的，让学员们向真正了解公司并且融入公司迈出了坚实的一步。
从学校走出，进入新的环境，遇到新的挑战，我们新员工应该及时的实现角色转换，正确的角色转换需要理智。在这一转换过程中应该努力做到：克服依恋心理、畏惧心理、自傲心理和失衡心理；能够安心本职，甘于吃苦；学会转移注意力，主动地融入新的集体，合理正确地给自己定位，从思想上进行自我调节。
通过此次培训，学员对于公司的发展历程、职业道德规范、商务礼仪、商业秘密保护和竞业禁止、人力资源管理、综合管理、后勤保障和奖惩管理等各个方面有了更进一步的了解。
1、对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2、督促物料进度。
3、订单的更改和调配。生产异常情况调整。生产进度的跟催。
4、信息的收集、整理和反馈。
5、跟进成品出货的出货安排。
6、对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。
7、根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序及订单合并。
8、根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。
9、把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成。无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之*衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。
11、新产品投产，生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书，以便顺利生产。
12、接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况，由部门主管审核后回复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和調整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、装配部。
13、计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不*衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，生管员上报部门主管，知会相关部门（生产、技术、品管、采购）确定解决方案，计划调整方案经部门主管审核后，知会相应部门协同实施。
14、对生产计划的实施进行跟踪，通过车间的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表。督促物料进度。
该系统包括生产计划、生产执行、质量管理、质量追溯等模块，总体架构见图1。以下以公司主关键件罗拉为代表进行阐述。
生产计划管理模块车间的生产计划来源于sap的用户订单计划和发运计划。根据sap计划，计划人员根据实际生产情况下达实际生产计划。根据业务需求，计划模块包括如下功能。1）统筹生产计划，实现生产计划可控可追溯。2）实现与外部系统sap主生产计划同步，提供生产计划的导入功能。3）提供生产计划的实时查询、导出excel文件功能。4）通过与外部生产系统的信息集成，实现计划调整和车间执行情况的快速查询。
生产执行模块根据实际加工情况，将一个计划分成若干批次，一个批次包含120根罗拉，在生产执行中一个批次在一个工作地始终有一张条形码工序流转卡对应，流转卡用于实时记录加工信息，一个班组或一个工作地加工完毕，根据流转卡信息结合扫描枪基于信息录入web界面快速采集加工信息。罗拉加工工艺路线需要经过4个工作地：来料加工、抛光、电镀、组装加工及装箱。在每个工作地布置信息采集点，实现生产信息实时采集。根据罗拉材质及加工工艺的特殊性，罗拉将在工序“磨成型”后进行激光喷码，每一根罗拉将生成一个唯一编码，成为终身标识。在激光喷码后，可对每一根罗拉进行加工者、质量等信息收集，为后期质量追溯提供数据依据。所有工序加工完毕，在装箱发运前与sap工单绑定，使生产中的实际罗拉与sap计划相关联。
质量管理模块质量管理模块主要是为分析加工过程中人机料法环提供数据信息，为决策层提供科学解决方案的依据。数据来源是首检、自检、互检、巡检、专检（百检）环节，加工者与检验员通过web页面将数据录入到系统中，主要功能如下。1）基础数据维护。检验类型、各工序检验项、返修、报废等数据的定义与维护。2）数据录入。包括各工序检验项、人员、物料名称、报废数量等信息录入。3）信息查询。可输入加工者名字、工号、批次号、工单号、检验类型、机床号、加工时间段等进行质量信息查询。4）报表统计。支持时间段（日、周、月、年）、工作地、班组、加工者、机床信息（见图2）。
3结束语
2、物料的请购
3、存量的控制
4、物料进度的控制
5、呆废料的预防、控制及处理
5.有关部门之间事务的沟通协调
一、日常物料的计划与跟进
1、每天核实仓库常用物料，对于低于安全库存的需作出申购
2、接到外贸订单，核实现有材料不能满足订单需提前备货的3、产品订单的申购（计算产品规格，核实仓库库存）
4、与采购跟进有关材料的到货情况
二、备料生产部生产指令的的制定及跟进
跟进备料生产部的生产进度及现场半成品库存情况
三、材料分析类
1、所有包装材料申购单的审核工作
2、物料月用量统计
3、月计划物料（主料）预测、分析、请购 物资计划员岗位职责：
1、按各部门提交的物资计划，及生产、消耗、库存情况编制采购计划,保证生产需要。
2、根据各部门提交的设备维修、改造需求计划，编制物资维修计划。满足技改要求。
3、根据安全生产需要编制劳保用品等消耗发放计划。确保职业健康安全。
4、根据物资需求计划，办理资金申请、审批手续。
5、掌握生产用煤、油、氧乙炔等主要物资的消耗情况。
6、经常与采购员、保管员、各部门领导沟通，做好计划编制的准备工作，保证物资供应。
7、计划员要经常与保管员核对，保持库存物资量，减少积压，提高物资利用率。
8、按时完成领导交办的其它工作。