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时间：2024-01-09 20:27:26
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6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材，以防火灾;
14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。
一、室内不准堆设杂物，周围不准堆放易燃易爆物品，配电间门前保证畅通。
二、非机房人员未经同意，一律不准入内，有关人员进配电间例行公事需登记。
三、保证室内通风良好，以免室温升高而影响电气设备正常运行，要做到防火、防漏、防雨淋，防止小动物侵入配电间，避免配电间事故的发生。
四、当班人员必须坚持岗位，熟悉所管辖范围内的电气设备性能及运转状况；认真巡视检查并能准确熟练地进行倒闸操作及事故处理，发现问题及时向领导汇报并通过有关方面进行检修。
五、认真做好交接班工作，交班要全面、清楚，接班要心里有数。
六、值班人员必须熟悉安全操作规程，不能让有严重缺陷的高压电器设备带病运行。
七、值班人员使用的绝缘手套、绝缘鞋、验电器等安全用具，应由专人保管，定期检查及试验，并做好记录，不合格不准使用。
八、高压设备的送电与切断，需在有一人监督的情况下操作，操作完毕挂上“禁止合闸，线路有人工作！”或“禁止合闸，有人工作！”的字牌。
《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。
公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。
公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。
公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。
结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。
1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。
2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。
3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待取得上岗证后方可上岗。
4、凡调动工作岗位的员工必须到培训中心重新参加操作规程的学习，待考试合格后方可上岗。
5、凡未参加安全操作规程学习上岗工作的员工，一经查出，立即停止工作，并对有关安排上岗工作的责任人严肃追究责任。
1、安全科对不按时学习的单位，一次性罚单位主要负责人200元，并及时进行补习。
2、对无故不参加学习的个人每次罚款10元。
3、对学后理论不能联系实践且未按操作规程现场作业的按"三违"论处。
4、各工种上岗人员必须经培训考试合格，对考试不合格者，严禁上岗。
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机
2、开动颚式破碎机
3、待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
"启动"提升机——破碎机——分析机——风机——主机——给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机——主机——鼓风机——分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条、线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。
4.1制订程序
4.1.1安全生产规章制度制订程序：
由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
4.1.2安全操作规程的制订程序：
由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
4.2内容
4.2.1安全操作规程内容应包括：
a.正常开、停车操作程序;
b.各种操作参数、指标的控制;
c.安全注意事项和异常处理方法;
d.事故应急处理措施;
e.接触物品(油漆、天拿水、汽油等)的危险性;
f.个体安全防护措施;
4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。
4.2评审
4.2.1由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。
4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证;并由评审管理职能部门负责执行过程。
4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”;由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。
4.2修订
4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：
(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时
(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时
(3)当生产设施新建、扩建、改建时
(4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
(5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时
(6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时
(7)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时
(8)其他相关事项
4.2.2文件修订形式
(1)根据文件修改通知单(内容)，持有文件者进行手改，并填写修改记录
(2)根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录
(3)根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。
(4)对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。
4.5宣传培训
4.5.1安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。
第二章安全操作规程的编制
第二条编制依据
（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；
（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；
（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；
（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；
（六）其它有关要求。
第三条编制内容
（一）明确适用范围；
（二）行业和工种要求的一般规定；
（三）该工种的安全规定；
（六）操作的先后顺序、方式；
（七）正常的操作程序；
（八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；
（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；
（十二）特殊操作内容；
（十三）异常情况处理要求；
（十四）收尾工作；
（十五）其他要求。
第三章培训及学习
第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操
作规程和各工序操作标准。
第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老
工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。
第六条推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工种岗
位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。
第四章检查及考核
第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检
查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。
第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作
标准的上岗人员，要立即进行停工培训。
第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上
岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。
第十条强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形
成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作。
第十一条安全操作规程执行情况的检查内容：
（一）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的'执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。
（二）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或者否被错误使用。
（三）检查特种作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。检查特种作业人员的持证上岗率。
（四）检查员工对安全操作规程的掌握情况。
第十二条检查采用现场检查和笔答考核两种办法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。
第五章附则
第十三条本制度解释权属煤业有限公司。
为确保机电设备安全可靠运行，正确科学的操作机电设备，特对安全操作规程作出如下规定：
1.安全操作规程的.编制必须依据《煤矿安全规程》并结合具体设备，在保证安全的前提下具有实际操作性。
2.安全操作规程由使用单位技术主管负责起草，领导班子讨论定稿后报机电部审核。
3.安全操作规程必须贯彻到每一位该工种职工，职工在学习该安全操作规程后，并经考试合格后方可上岗。
4.各工种安全操作规程必须每月进行一次学习，学习考试必须有记录，存本单位档案室。
5.安全操作规程必须悬挂上墙，悬挂在机房或硐室的最显眼地方。
6.如对设备进行了改造，该设备安全操作规程应做出相应的修改，由使用单位根据实际情况做出修改方案，报机电部审批。
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
水泥分厂发货员岗位
《劳动安全卫生国家标准》 《中华人民共和国产品质量法》
触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。
5.2时刻保持与包装班长操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。
5.4严格遵守安全操作规程，确保本系统无安全事故发生，且对其他在本岗位学习、参观的人员的安全负有直接责任。
5.5严格执行公司的规章制度，保守公司销售机密，树立为客户服务的良好意识
5.6严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。
5.7出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装
5.8水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。
5.9严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.10对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。
5.11。给散装打铅封时，必须要求散装司机把车熄火后，司机下驾驶室后才打铅封。
5.12禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.13，要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。
5.14严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导，值班领导在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
为了明确评审和修订安全管理、安全操作规程和岗位职责的时机和频次，定期评审和修订，确保其有效性和适用性，保证岗位所使用的为最新有效版本，特制定本制度。
本程序适用于公司范围内安全管理制度、安全操作规程和岗位职责的评审和修订。
3.1安环企管处应负责组织相关处、室的负责人组成评审组对安全管理制度进行评审。
3.2各相关处、室负责人负责组织编制本部门安全操作规程和相关安全生产管理人员岗位职责，并由安全生产副经理审批，总经理批准。
4.1评审和修订的`时机和频次。
4.1.1国家安全生产法律、法规、标准及其他要求在官方媒体公布或通过文件精神时。
4.1.2景德镇市质量技术监督局、景德镇市安监局或其他部门发放安全管理相关文件、通知时。
4.1.3公司新工艺、新技术、新装置、新产品、新方法的投入使用时，生产处应有针对性的对生产工艺和设备的安全操作规程以及相关人员岗位职责进行修订。
4.1.4当发生事故时，工艺、技术、材料等发生变更时，由安环企管处组织相关处室人员对安全管理制度进行修订，确保安全管理制度的适用性和有效性。
4.1.5生产处应每一年年底或次年年初组织相关处室进行一次安全生产规章制度、安全操作规程和岗位职责的适用性评审工作。
4.2评审和修订。
4.2.1制度评审和修订的原则。
4.2.1.1制度评审的内容包括：目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法，相关文件、相关记录。
4.2.1.2注意把公司制度评审与处室制度评审相结合，将公司制度和处室制度评审相结合，将公司制度和部门制度评审结合起来，做到'审点带面'，从而推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学完善。
4.2.1.3注意制度评审意见的建设性，不仅要找出制度制定、执行中的漏洞，更关键的是要提出客观、科学的建设性意见，要体现遵守相关法律、法规、标准及其他要求。
4.2.1.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平，要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审，完善制度。
4.2.2评审组根据评审结果对公司相关制度出具修订草案，提交公司主管领导审批。
4.2.3公司领导审批后，评审组将相关制度制定成册，并下发各部门组织实施。
安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。
从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单
位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。
安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，
体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。
安全操作规程应涵属如下内容：
1、各工种岗位对操作人员的.基本要求；
2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准；
4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。
安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实
施。
职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试
合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。
职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程
的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。
安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100―500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。
根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：
为了加强对安全生产管理制度、安全操作规程的管理，及时评审和修订安全生产管理制度、安全操作规程，确保安全生产管理制度和安全操作规程的适宜性和有效性，特制定本规定。
本规定适用于烧结厂范围内的安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订。
《冶金企业安全生产标准化评定标准》、《冶金企业安全生产监督管理规定》、《天津市安全生产条例》等。
4.1相关部门组织有关专业制订厂级的安全生产规章制度，并送达相关专业和人员进行会签，征求修改意见。
4.2相关部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改和审核，形成审批稿。
4.3审批稿经厂级领导审批后，发布实施。
5.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次;当出现以下情况时，可随时组织评审。
a)安全生产的法律、法规发生变化;。
b)生产装置和工艺技术发生重大变化;。
c)安全生产相关的组织机构发生重大变化;。
d)管理机构的管理职责发生重大变化时;。
5.1.2评审组织：安全生产管理制度评审，本着制订部门组织进行评审的原则。
5.1.3评审内容。
a)与法律、法规符合性;。
b)与企业发展总体水平的相适应性;。
c)与工艺流程和装置变化的相适应性;。
5.1.4评审输出。
5.1.4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
5.2.1修订频次：正常情况下，每年组织评审修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
b)生产装置和工艺技术发生重大变化;。
c)新装置、新产品投产，现行安全管理制度不能覆盖其安全管理;。
d)组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责;。
e)各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动;。
5.2.2修订组织：安全生产管理制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度制订的原始背景。
5.2.3修订依据：
5.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。
5.2.3.2安全生产制度评审结果。
5.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
5.2.4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由厂级领导审批后，修订版发布实施。
5.2.4安全生产制度终止执行。
因特殊原因，终止执行的安全生产管理制度，按原审批程序申请批准终止。
1、 升降机必须专人适用、维护，持证上岗。
2、 升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。
3、 升降机严重超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑动。
4、 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。、
5、 进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。
6、 禁止非法维护（禁止短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）
7、 层门与笼门开、关都要到位（不要用力过猛）。否则，门锁和平层安全装置将不起作用。
8、 在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。
9、 在维修过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。
10、 升降机在适用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。
11、 升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。