车间每日生产报告 车间实习工作报告

车间每日生产报告 车间实习工作报告

ID:1627412

时间:2023-07-30 19:30:03

上传者:曹czj

在现在社会,报告的用途越来越大,要注意报告在写作时具有一定的格式。通过报告,人们可以获取最新的信息,深入分析问题,并采取相应的行动。下面是小编为大家带来的报告优秀范文,希望大家可以喜欢。

车间每日生产报告 车间实习工作报告篇一

这次能够参加车间的实习培训学习,我感到非常的荣幸。在短短的五天学习中,我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习,在这几天的培训学习中,我们听了老员工的耐心讲解塔机的构成及配件知识,也得到了相应的实践机会,也对塔机有了更进一步更具体的了解,更加坚定了我成为一名优秀的销售人员的信心跟决心。

首先通过在车间培训实习,与老员工的交流,聊天,了解了很多安全方面的知识,和厂规厂纪。安全生产是重中之重,一切都要在安全的基础上完成生产任务,之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面,了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作,还要遵守厂里的规范纪律,俗话说的好没有规矩不成方圆,没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突。这点我一定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。

让我学到许多书本上学不到东西,真正地做到学以致用。有效的锻炼了自己,长了见识,开拓了视野,实习是把学校学到理论知识应用在实际中的一次尝试,迈向社会的第一步,通过这次实习,发现了不少问题,自己的缺点、不足,早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅,专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多,使我解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

首先让我解药厂厂区布局,刚入厂。车间布局,熟悉相关原则,给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我讲解车间工艺,安全,消防知识和企业文化,让我熟悉了药品生产工艺流程(从原料到成品)学习了各车间物料流程,加强了gmp知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合。培训了这些知识后久把我分配到各个车间开始车间实习。

和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是20xx年建的车间,被分配到四车间。刚到车间时,主任给我说进入车间的注意事项,然后给我介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素,vc;醋酐等原料药,...主任给我分配岗位,一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位,跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现,就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又从新岗位,被分到包装。包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识,但我包装学习的很开心。每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我大家共同努力,完成了一次次的任务。

将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

市机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年,位于市工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:20xx体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

车间每日生产报告 车间实习工作报告篇二

拜访预期目标: 拜访结果:

1、时间效果:

其他情况,组织架构、关键人,塔的情况等。)

1、有无达成预期目标

供应商联系方式):

3、对方态度 :

1、有无进一步开发意向:

2、本日有无发展合作伙伴代理商 近期自己的心理状态

车间每日生产报告 车间实习工作报告篇三

1、产品经理的基础工作:产品的设计、包材、宣传、会议支持等

2、产品知识、卖点及相关知识的培训

3、了解市场需求,解决市场需求

4、产品维护和售后服务及相关的情报的收集、整理、分析

7、做好业务员和公司之间的桥梁关系,及时沟通

8、严格把控费用的审批和费用使用过程中的监督工作

9、严格控制产品包材库存,给公司减轻生产压力

1、产品的设计包装还不够认真细致和精美,存在很多纰漏和瑕丝。会议、宣传的准备工作不到位,存在自身工作的不足。

2、对重点产品的推广力度和政策支持的贡献力不够。重点产品的关注点不对和时机把握不好,需要加强重视和力心调整。

3、产品的维护和售后不够系统和完善,维护工作应该在设计产品的时候就应该配套和做好预案。售后服务应该前移,做在产品使用的前面,而不只是后期的弥补和解决矛盾和问题。另外对重点产品和前沿产品的信息收集、整理、分析不够,工作只是做了皮毛,离完美还有很大差距。

4、培训缺乏执行力这个行业普遍存在的问题,没有解决好,只培不训,在培训结果以及应用上还有很大空间和工作要做。

5、作为产品经理的很多工作都没有做,只是简单的做了一些基本的工作,产品经理工作还缺乏系统化、专业化。

6、执行力不够,问题拖拉时效性不够,协调沟通不足,专业技能还待加强。

车间每日生产报告 车间实习工作报告篇四

今天上午去医院做了入职体检,出去的时候由于没有带钱过去。去到医院后再出来寻找银行取钱,手续费白白去了4元钱。这钱本来不用出的,由于自己没有当机立断做好准备先去工商银行取钱。对所做的事情没有做好准备,往往是浪费钱财、时间与精力。下午和杰哥出去看客户见了两家客户,两家客户都像朋友一样的聊天。

每一个客户是做路畅产品的,杰哥在聊天的过程与客户聊到的内容有与客户分析其它品牌的产品。又聊到杂志上是否有其它新的品牌在杂志上做广告,会随时关注市场的动态。第二个客户黄总,是在我们慧聪网工作了几年然后出去自己创业的。与杰哥的关系非常好,相互之间送礼品。黄总给我的感觉是有精神,做事爽快,整个人放得很开,较容易相处。而且他的经历让我对在慧聪工作有了更明确的方向,在这工作可以对整个汽车电子市场有一个整估的了解。从生产商、经销商、的销售方式都有很好的撑握,对以后自己创业有很大的帮助。

1、问人问题的时候方式不对,一些问题会让人觉得不舒服。

2、表达观点的时候思路不清晰,与人没有眼神的交流。

3、没有很快的溶入团队。这些问题我都愿意接受,自己确实存在这样的情况。良言,就应该听。但我要争取留在慧聪工作,我喜欢这公司的理念和公司的氛围。加油,调整心态,上帝的思典够我用。就把这样事当做是一次职业心态调整的过程。

车间每日生产报告 车间实习工作报告篇五

我有幸在20xx年加入了xx公司,在这里开始了我的数控车间实习。通过这几个月的学习,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次实习对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生,以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。

对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次实习内容,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

主要总结以下几点:

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。

对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

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