ID：1698895
时间：2023-08-11 14:45:08
上传者：曹czj当我们有一个明确的目标时，我们可以更好地了解自己想要达到的结果，并为之制定相应的计划。我们在制定计划时需要考虑到各种因素的影响，并保持灵活性和适应性。下面是小编带来的优秀计划范文，希望大家能够喜欢!
姓 名： 个人简历模板 国 籍： 中国
目前住地： 广州 民 族： 汉族
户 籍 地： 江苏 身高体重： 178 cm kg
婚姻状况： 已婚 年 龄： 29 岁
人才类型： 普通求职
应聘职位： 生产经理/车间主任：模具生产经理/主管、
工作年限： 7 职 称： 无职称
求职类型： 全职 可到职日期： 随时
月薪要求： 8000--12000 希望工作地区： 广州
公司性质： 外商独资所属行业：电器，电子，通信设备
担任职务： 金工车间主管
2、负责生产成本控制，主要包括材料利用率、设备效率和利用率、备件损耗及产品报废等方面的控制。对采购零件成本进行分析，选择合适零件进行国产化，以项目方式进行，包括零件技术可行性分析、成本可行性分析、供应商的选择、价格确认、模具及产品放行以及进度控制。
离职原因：
公司性质： 外商独资所属行业：电器，电子，通信设备
担任职务： 冲压工程师，设计组长
2、新产品项目中冲压零件可行性分析、项目安排、进度跟踪及技术支持
3、新技术的开发，主要包括模内攻牙、卯合、冲压剪切面光亮带改善等
4、冲压零件组总体工作分配等
离职原因：
毕业院校： 江苏大学
所学专业： 材料成型与控制工程 第二专业：
外 语： 英语 精通
国语水平： 精通 粤语水平： 较差
工作能力及其他专长
熟悉模具加工、报价及议价;
悉国际大厂的工作流程;
有较强的成本和质量意识;
4.英语日常会话良好，能独立阅读翻译英文资料，已通过国家英语六级;
5.擅长与人沟通交流，责任心强，有良好团队合作精神;
1，贯彻落实上级精神，增强员工安全意识，认真灌注车间安全制度及注意事项，车间危险区域等，加强员工班前安全意识教育及新员工上岗前现场安全教育工作，确保车间生产工作的顺利进行。
2，落实车间设备的检查，维护工作，坚持每日对车间内设备进行检查及定期保养工作，做到查隐患，督整改，提建议，堵漏洞等。确保设备正常使用，促进设备安全运行。
3，为提高车间员工对安全知识和公司5s管理的认识，加大教育培训力度，不断提高管理水平和员工素质，特邀请安全科安全员陈山林同志对涂装车间全体人员进行5s以及安全培训工作。
4，涂装车间是我们公司消防重点单位，所以消防器材，安全设施，连锁报警装置的管理，日常检查维修工作必不可少，今年_月份配合机修，消防部门对整各车间的消防系统进行检修工作，在__月期间安全顺利完成对面漆，中涂线过滤系统更换，对面漆喷淋系统进行试水，并顺利通过狮山政府消防部门对本车间消防隐患及消防设施的排查工作。
5，坚持每月定期由涂装车间，安全技术科，消防部门一起连同协助举行的车间内部消防演习，大大提高了我们车间员工在面对发生突发事故防护和自救能力。以及积极组织员工参加公司举行的年度消防比赛，组织员工灭火实战，消防器具使用，快速消灭火源等内容，切实有效地提高车间员工安全消防意识。
存在的问题与不足：
1、管理力度不够，要加强员工日常工作的不好习惯，坚持落实公司5s管理的理念，提高车间员工素质。
2、安全隐患排查工作需要加强，我们车间是消防重点单位，用电，用油，用气等各个方面都由坚持隐患排查，防范于未然。
3、近期车间新进员工较多，对安全防范意识不够强烈，现场环境不熟悉，对潜在的隐患警惕性不高，车间还需要加强安全教育，不断提高员工安全生产与消防防护相关知识。
供货方(乙方)：
在参考国家《_经济合同法》以及其他法律的基础上，经双方协商一致，特制定本合同，具体条款如下。
二、质量技术要求及验收方法：乙方必须提供有效《产品合格证》、《质量保证书》、《质量检验报告》等并经由甲方、监理及建设单位现场验收确认。
三、交(提)货地点、方式：乙方负责运输，将货物送达到甲方工程所在地靖边长庆基地施工现场内。
四、乙方责任：
2、乙方必须按合同规定的产品数量交货，否则甲方有权扣除部分材料款；
3、乙方须按照原厂包装标准包装，包装破损甲方有权拒收。
五、质量要求及说明：要求乙方供电线均为津成牌，并且要求为国标产品，如未能甲方质量要求，甲方有权拒收。
六、结算方式：供货结束并验收合格后，依据实际发生的数量，乙方开具正式税务发票进行现金结算。
七、违约责任：违约方赔付对方合同总金额的10%。
八、合同约定：甲、乙双方信守合同，如发生争议可提交靖边县仲裁委员会仲裁。
九、本合同一式两份，经双方法定代表人或法定代表人授权的委托代理人签章后生效。(若此合同为法定代表人授权的委托代理人，必须将授权书附后，方可签订合同。)
甲方(盖章)：
乙方(盖章)：
法定代表人：
法定代表人：
委托代理人：
委托代理人：
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，让我们抽出时间写写总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编整理的汽车冲压车间实习总结，欢迎大家分享。
通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。
通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为20xx吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产;c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产;小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1(帝豪ex7)的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的`压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。
通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。
质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。
最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解!当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的`一种拉深工序。
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
连续拉深是在条料(卷料)上，用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
1. 目的
为防范环境污染和人身伤害兔等安全事故的发生，确保本生产作业过程中实现良好的环境绩效和职业健康安全。
2. 适用范围
本文件适用于采用机械压力机作冲裁、成型的生产操作。
3. 本岗位一般环境因素/危险源
3.1本岗位一般环境因素
3.1.1 冲床使用耗电
3.1.2 冲床使用噪声排放
3.1.3 冲床使用消耗棒料
3.1.4 冲床使用边角料排放
3.1.5 冲床使用消耗润滑油
3.1.6 冲床使用润滑油泄露
3.1.7 冲床使用维修耗材
3.1.8冲床报废固废排放
3.2本岗位一般危险源
3.2.1 电源开关漏电
3.2.2 紧急停机开关失灵
3.2.3 作业现场杂乱
3.2.4 操作失误
3.2.5 安全装置不齐全
4. 本岗位重大环境因素/危险源
无
5. 环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、手套等个人防护用品。镊子、钩子等个人工作用品。
6. 应急措施
6.1 加强设备的检查保养，发现隐患及时维修。
6.2 进行事故预案训练，发现触电、机械伤害等事故，及时抢救和自救。
7. 作业要点
7.1穿戴好劳动保护用品。
7.2作业前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
7.3安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
7.4工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具去（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
7.5每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7.6两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
7.7发现设备运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7.8暴露于机身之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
7.9下班时应断开电源或气源，并进行必要的清扫。
8. 相关文件
无
9. 记录(表格)
无
附加说明
本程序由xx公司起草并负责解释。
本程序编制：
校核：
批准：
一、目的
台式冲床
1.用手转动飞轮，把滑行块行程调到最底点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转飞轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安置模具，然后，根据上、下模具的合理距离，旋转飞轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要微量调节，可以送开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。
调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和求头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。
2.所有润滑点和个磨擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，转几圈。仔细观察空油路是否畅通。检查离合器机构和操作机构是否正常。
4.装有脚踏装置的压力机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单次或连续工作行程。
5.操作人员操作设备时不准穿背心、拖鞋及西库短裤，不准穿肥大宽松的衣服。
7.冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦、带病的状态下操作，以免 发生事故。
8.工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。
制表：陈彬审核：陈超批准：梁西华
1． 目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2． 作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板； 其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的`模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
德信诚培训网
稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁
品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量 尺寸，看定位是否跑动。
注意事项
3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3 严禁用点动试模。
4． 作业后
单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。
4.3 把场地收拾干净准备下道工作。
冲压作业指导书 机械技术文档 下载(32.26k,doc格式) #e#1．目的
2．适用范围
公司内从事冷冲压生产的操作工。
3．内容
3.1作业前的技术准备
3.1.1仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。
3.1.2了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。
3.2 作业开始前
3.2.1 查看交接-班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。
3.2.2检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。
3.2.3检查冲模是否安装的牢固，有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。