最新生产现场总结(优秀6篇)

总结的选材不能求全贪多、主次不分，要根据实际情况和总结的目的，把那些既能显示本单位、本地区特点，又有一定普遍性的材料作为重点选用，写得详细、具体。优秀的总结都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？以下是小编收集整理的工作总结书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产现场总结篇一

一、判断题

1、生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。（）2、库存不会造成浪费。（）

3、以过程为导向的管理即强调经营、管理和工作的结果。（）

4、现场一般指作业场所，就是企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方。（）

5、生产现场包括人员、设备、工装、物料、能源、工作方法、工作场地、环境与信息等要素。（）

6、库存还会造成无形损失，因为库存会隐藏生产现场中的问题。（）

7、生产现场管理的主要内容包括现场生产的组织管理工作以及落实到现场的各项专业管理和基础管理工作。（）

1、劳动专业化并不能带来更高的总劳动产出。（）2、多能工是指掌握多个岗位作业技能的一线员工。（）

3、生产现场人员管理是对间接从事生产现场工作的人员进行有效管理的过程。（）4、生产现场人员管理根据“岗得其人，人得其位”的原则。（）5、绩效考评要做到“公平、公开、公正”。（）

c.工作轮班d.弹性工作制

2、生产现场人员配置的原则（）a.因事择人原则b.适量经济原则

5、生产现场人员培训的基本形式（）a.经验传授式b.经验交流式培训

某机械制造部负责加工的某项目外圆磨类零件在磨工人员短缺，工序出现停滞情况，严重影响产品加工进度，增加了后工序等待时间，不能及时完成生产任务。针对这一现状，生产管理部门和班组进行研究并征求个人意见后，决定将铣工甲和乙确定为多能工培养对象，在确保完成好本职铣工工作的同时，在磨工老师傅的指导下，从零开始，边学边干，学习磨工技能，最后甲、乙和丙三位同事成立磨工工序攻关小组，从而解决了人员短缺的问题。

1、什么是多能工？（）

b.计划性上岗培训 c.脱岗培训

3、培养多能工一般分为（）步骤

4、该案例最能体现出多能工的哪项优点（）

d.多能工的培养能有效的避免因缺勤和离岗造成的人员短缺，便于人员的调配 5、培养多能工属于（）a.生产现场人员管理 b.生产现场时间管理 c.生产现场物料管理 d.生产现场设备管理 第三章 一、选择题 1、（）是指设备由于长期使用中的有形磨损，并达到规定使用年限，不能修复继续使用。a.设备点检。b.设备维护。c.设备诊断 d.设备报废 2、（），是对生产起关键作用的设备，是重点管理和维修的对象，从数量上看，约占全部设备的10%。

4、在对设备故障进行应急处理时应首先遵循（）的原则,以减少设备停机对生产造成的损失。

1、设备点检的分类中有（）

a.日常点检 b.专业点检 c.定期点检 d.精密点检

一、判断题

1、自制品存在质量问题且不可修复，这属于呆料。（）

2、所谓废料即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。（）

3、工艺性消耗是指在生产准备时和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。（）

4、企业必须做好物料的计划管理和供应工作。（）

2、有效期内的物料自然过期无法使用，属于（）。a.物料 b.燃料 c.废料 d.呆料 3、（）是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的物料数量标准。

a.构成产品的净重的消耗 b.工艺性消耗 c.物料消耗定额 d.非工艺性消耗 4、（）指产品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，这部分消耗是由产品初始设计决定的，充分反映了产品的设计水平。

5、企业的物料需求用量计算公式如下（）

1、物料管理的任务是什么？

1、产品质量是企业的生命线。（）

2、质量管理是以产品质量为中心，以企业领导参与为基础。（）

3、产品的质量不是下线后检查出来的，而是在制造过程中一环扣一环、一步接一步装配出来的。（）

1、影响质量的因素是有哪些？

b.相互独立、相互分离 c.螺旋式上升

1、环境因素是指一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。（）2、环境因素和环境结果之间的关系是一种因果关系。（）3、环境影响可分为有利影响、不利影响和其他影响。（）

1、内部环境因素是各部门在自身管理或职能活动中，直接对环境造成影响的各种行为，如（）。

c.现场观察（查看和面谈）d.头脑风暴

d.紧急状态下的环境因素 三、简答题

1、什么是生产现场环境管理？ 2、环境因素和环境影响各是什么？

一、判断题

1、自制品存在质量问题且不可修复，这属于呆料。（）

2、所谓废料即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。（）

3、工艺性消耗是指在生产准备时和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。（）

4、企业必须做好物料的计划管理和供应工作。（）

2、有效期内的物料自然过期无法使用，属于（）。a.物料 b.燃料 c.废料 d.呆料 3、（）是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的物料数量标准。

a.构成产品的净重的消耗 b.工艺性消耗 c.物料消耗定额 d.非工艺性消耗 4、（）指产品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，这部分消耗是由产品初始设计决定的，充分反映了产品的设计水平。

5、企业的物料需求用量计算公式如下（）

1、物料管理的任务是什么？

1、产品质量是企业的生命线。（）

2、质量管理是以产品质量为中心，以企业领导参与为基础。（）

3、产品的质量不是下线后检查出来的，而是在制造过程中一环扣一环、一步接一步装配出来的。（）

1、影响质量的因素是有哪些？

b.相互独立、相互分离 c.螺旋式上升

1、内部环境因素是各部门在自身管理或职能活动中，直接对环境造成影响的各种行为，如（）。

a.日常办公活动中各种办公用品的消耗 b.奖金的发放制度

c.台风更多试题及答案+扣二九七九一三九六八四$ d.地震

c.现场观察（查看和面谈）d.头脑风暴

d.紧急状态下的环境因素 三、简答题

1、什么是生产现场环境管理？ 2、环境因素和环境影响各是什么？

4、列举两种生产系统环境因素的评价方法并叙述两种方法的内容。

生产现场总结篇二

生产现场总结篇三

1、生产完成情况

20xx年共采原矿xx吨，平均品位xx%。生产铁精矿xx吨，平均品位xx%，完成计划的xx%，精矿细度xx目占xx%，精矿回收率xx%，尾矿品位xx%。

2、安全生产情况

在过去的一年里，生产部将安全生产当重点来抓，每月组织相关部门进行安全文明生产大检查，及时消除车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的督查，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起重伤事故和重大设备事故。

3、未完成产量原因分析

（1）因矿山特殊地理环境及现状，没有固定水源，枯水期蓄水不足导致停机频繁发生。

（2）未取得采矿权证，国土、安监等相关部门经常检查责令停机。

（3）苦水期电力紧张，电网公司限电停产。

（4）操作工多属当地民工，文化素质低，操作技能欠缺，给料不稳定，磨矿细度未能得到有效控制。

（5）维修技术和力量比较薄弱，导致检修速度缓慢及检修质量差造成事故重演，设备作业率较低。

（6）入磨粒度没得到有效控制，入磨粒度较大造成磨矿周期长，生产效率低。

在这一年的工作中，生产部虽然做了很多工作，但仍然存在一些不足之处。

1、管理经验不足，思想观念的更新与厂领导的要求还有一定差距，导致对车间管理力度不够。

2、人员配置不足，造成对生产现场督促不到位，不同程度的影响生产。

3、对操作技能培训力度不够，操作工技能仍然较差，设备维护及事故处理上仍达不到要求。

4、巡检力度不够，有些存在安全隐患的问题未及时发现，最终造成设备事故影响生产。

5、有些管理制度操作性不强，甚至没有健全。

1、矿山生活艰苦，与集团其它公司相比工资待遇较低，员工流动性大，不同程度影响生产，建议公司调整员工待遇，以提高员工工作的积极性。

2、对抛废系统进行改造，加大抛废磁场强度，提高抛废效率。

3、对破碎系统进行改造，减小破碎粒度。

4、加大人员招聘力度，补齐差缺人员缺口，以保证监管到位。

总之，面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，坚决完成公司下达的各项生产指标，为公司完成生产经营任务尽职尽责，为公司发展再创辉煌做出应有的贡献。

生产现场总结篇四

1、生产任务完成情况

（1）今年共装配生产镰刀臂机器x台。

（2）最最终用户处安装交付x台。

（3）技术改进钼靶机一台，已完成了x%。

（4）售后维修x台次。

（5）技术革新小改小革x项。已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此一年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题。

2、工作中存在的问题

（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放。

（2）生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题。

（3）质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生。

（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。

（6）人均效率管理的问题，目前生产部直接间接定员x人，按人均效率今年生产发货x台来看，一年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

明年生产部要认真总结今年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。

（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高。

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏。

（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。

（5）加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生。

（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定明年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，明年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产现场总结篇五

  1、利用辖区宣传栏板出宣传板报，悬挂红布条，张贴安全生产画册。

  2、发放安全生产材料，利用各种活动进行图片展览及开展安全生产咨询活动，提高辖区居民的安全意识。

  3、召集辖区中小学生、楼梯长、店面负责人、辖区企事业单位负责人观看安全生产教育碟片。

  4、要求辖区企事业单位对员工进行安全生产培训。

  5、组织楼梯长，店面负责人，举办一场安全讲座及安全会议。

  6、每月坚持对辖区所有店面进行安全大检查。

  7、做好安全生产月及“11.9”消防日的宣传工作。

生产现场总结篇六

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2）缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

3、物料消耗管理方面

4、模具检验方面

由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

5、理化管理方面

理化分析是产品的重要保障，做好理化分析尤为重要，今后的工作中对化验员加强岗位培训，提高化验员思想觉悟。