2023年个人工作改善建议 个人改善工作计划(模板5篇)

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个人工作改善建议篇一

产品质量改进计划包含了以下内容：

（1）生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序

（2）生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。

（3）作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

（4）控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。

（5）接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

（6）责任者：要求标明检测责任者。

（7）其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

编制产品质量改进计划的步骤：

（3）质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

实施产品质量改进计划的步骤

1、确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

2、调查可能的因果关系

通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

3、采取预防和纠正措施

在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

4、确认改进措施的实行

在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

5、保持改进成果

质量改进结果经确认及认可后。需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

6、继续完善及改进

如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

个人工作改善建议篇二

（一）制定改善计划

20xx年1月p公司派训的l工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定ie改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部l工程师担任ie改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及ie改善小组的工作计划。ie改善小组将ie改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。

（二）设定改善目标

两周后，改善小组就改善主题对p公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用smart原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：

1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。

2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用ie手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。

3、改善时间为五个月（2009年1月2009年5月）

改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。

（一）执行改善对策

20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于2009年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。

（一）改善对策执行结果验证

20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。

a：整理及行动

（一）对总结检查的结果进行整理

于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：

1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。

最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法

1、增加模具的数量并设计新规格的模具

2、运用新设计的模具简化工序

3、简化工序后，变更生产流程

整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成

在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个pdca。

改善工作最终验证

会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告

1、产品生产车间效率提高7.8%

2、产品加工车间效率提高165.5%

在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作

1、改善后标准工时测算

2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡

3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍

4、改善后的产品成本及装配效率的测算

以上工作于20xx年5月下旬前完成

改善工作总结

经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下：项目改进：

1、针对模具做了改善，制作了专用模具

2、简化了生产流程及生产工序

3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置

改善结果：

工作方法标准化

由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。

改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。

在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。

ie改善活动，让p公司的“ie改善小组”成员切身体验到“ie—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，ie改善小组也获得了p公司高层的赞许，而l工程师也通过了福友企管对ie改善活动的严格审核，取得了“福友ie工程师资格证”。为第一阶段ie改善画上完美句点。

【企管建议】

理提升及生产改善工作；

3、推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；

4、上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；

5、人才投资是投资报酬率最有价值的工作。

个人工作改善建议篇三

在各项工作顺利开展的同时，我也认识到自己还有很多不足之处：

（3）、缺乏工作经验，应对问题过于急躁，一心想干点事情，做点成绩，但缺少全盘筹划，工作不够谨慎周密，工作的方式方法也有待领导同事的进一步指导改善。

个人工作改善建议篇四

充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：

2、工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

1、针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费；

2、加强品质控制，

3、针对管理系统内部（生产，品质控制，技术支持，物流）这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力！保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。

5、对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化

6、对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性；

1、各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2、规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效；

3、对部分能够进行整合的治具资料（图纸及相关的资料）进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4、生产辅助物料（刀具，工具，模具，夹具，专用检具）管控规范化；

1、增强现场使用的文件（指导书，工程注意点等）使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：

2、设计制作相关工装治具（降低人工成本，提高生产效率，保证品质）

（3）喷砂设备易损结构改进（与ts），7月份实施

（4）其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行；

（5）其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行；

3、电子文档规范管理（图纸，工艺文件等），初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则（当然具体规则需要制定）列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。

4、针对20xx年出现的问题点逐个解决：

（1）外观不良（从技术和管理上找突破点）；

（2）指导书遗漏项目排查；

（3）设备能力上能保证，多余全检项目的取消；

（4）出现问题比较多的几个工场治具（冲裁，喷砂，压套，压装）和工艺流程检讨；

（5）从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。

总之，20xx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造。

个人工作改善建议篇五

一.减少客诉提升品质刻处理.

2. 严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.

3. 严格按标准实施产品检验和实验.

4. 当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5. 每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善.

二.提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.

3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.

4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账.

5.严格执行文件及样品管理规定.

五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下：

1. 供应商来料品质异常状况.

2. 制程品质异常状况.

3. 首件检验合格率.

4. 制程产品检验合格率.

5. 客户批退率.

6. 客户退货率.

六.改善品管与生产之间的人际关系.

1.培训下属与人沟通的技巧和方法.

a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.

b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.

c.以换位思考的方法与人沟通.

d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.

2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.

3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.

七.加强对供应链的管理.

1.严格执行采购和供应商管理程序.

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.