ID：7218067
时间：2023-12-14 09:13:39
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我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的`时候也就不难了。
线切割我们在以前实训的时候接触过，线切割有一步装丝，必须要注意，你装的丝，必须要在槽里，不然工件的尺寸会有很大的误差。
冲压模具是在现代工业中应用广泛的一种模具类型，能够对各种类型的金属材料进行快速压制，成为制造各种零部件、结构件及外形美观复杂的工艺品的重要工具。然而在实际的生产中，冲压模具的制造和使用经常会遇到各种困难和问题，需要生产工作者具备深入的专业知识和技能。本文将以我的工作实践经验为基础，探讨冲压模具的制造、维护和使用方面的一些心得体会，旨在为读者提供参考和借鉴。
一、模具制造是决定品质的关键。
一套优质的冲压模具，不仅能够高效地完成各种任务，而且还能长久地保持其性能稳定和精度精确，更能够让生产工艺更加规范化、高效化。在模具制造过程中，精度的控制和相应的材质选择非常重要。要确保模具的尺寸精度和表面质量的高度一致性，选择优质的原材料和先进的制造技术必不可少。此外，模具的结构设计也是至关重要的因素。对于常见的冲压件，设计者可以在铸造、可切削、小型化等多方面进行考虑，使得模具在制造与使用的同时发挥出最佳性能。
二、维护要持之以恒，切忌敷衍了事。
一旦模具制造完成后，就需要对其不断进行维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证工作效率。对于常见的维护工作，首先应该做好防锈和除污的工作，尤其是对于长期不使用的模具更要注意防腐、防锈和防潮，确保其表面的清洁和内部的质量。其次，还需要进行调整和更换，如磨损部位的维修、替换老化的零部件等等。最后，需要定期检查一些重要的机械部件和防护措施，确保模具的稳定性和安全性，一定要高度重视。
三、制造与维护的知识相辅相成，必须严谨。
模具制造和维护两个方面相互补充，才能发挥最佳效果。在进行制造的过程中，例如选材、优化结构等方面需要考虑到维护、更换和磨损问题，从而在内部建立更完整、更合理的保养体系和机制。同样的，维护人员也需要对模具的制造工艺、材料和设计有一定的了解，才能运用对应的技能进行维护，及时识别出故障的原因，并采取有效的解决方案。如果制造和维护的工作分离，就会导致生产效率的下降、质量问题的增加等问题，甚至对操作者的人身安全带来威胁，因此应该充分合作并加强沟通。
四、人们的思维与设备的升级同样重要。
冲压模具的制造、维护和使用是一项技术密集的工作，需要完全理解其机理和知识要点才能对其进行得心应手的操作和管理。随着工业技术的升级和更新，需要不断更新自身的技术体系和知识普及，充分吸收和掌握新的方法和技巧。在进行现场工作时，也需要了解现有的模具类型、使用方式和相应的维护方法，因此需要我们在生活中不断学习，不断总结体验，并注重在其它领域学习新技术，寻找新的思考途径，创造更为合理的工作方案。
五、人才的重要意义决定了未来的发展方向。
作为一个高度技术化的行业，冲压模具的知识积累和技能的磨炼需要在长时间内得以实现，要获得真正的成功，关键就是招募、培养、吸引和保留优秀的人才。模具行业需要完备的人才培养和晋升体系，使每个有才华的人得到充分的发挥和成长，特别是提供给新人更深层次的技能培训体系，以使其更好地接纳和熟悉基础知识，更熟练地掌握现场技能，从而保证企业的未来发展和稳定性。同时，还应该开展各种培训、讲座等公开活动，如此一来，可以吸引更多的年轻人加入这个行业，开拓行业的新未来。
总之，作为一项极为专业的技术行业，冲压模具的制造、维护和使用方面都需要严格的专业精神，及时总结、总结和转化所积累的经验，以不断提高自身和技术水准。只有坚持这些，才能在日新月异的技术更新中稳步发展，不断提高市场竞争力，创造更大的价值和贡献。
型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发，总结了国内冷冲压模具的发展现状。
关键词：冷冲压模具；高新技术产业；模具工业；cad／cam／cae技术。
模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。．对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平的体现．而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时代(公元前403一前221年)已经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术和高超的艺术水平，令人叹为观止。
状的模芯，使复合托深模具的制作方便了许多，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具．其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到0．01ram。可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。
每吨价8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡胶模具平均每套价963美元，比上年上升15．6％。如果与进口价相比较。则冲压模具平均每吨进出口之比为1．8：1；塑料橡胶模具平均每套进出口之比为2．5：l。与上年相比，差距明显缩小。中国模具工业协会的分析指出，从上述价格可看出，中国出el模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了2009年中国模具产业的技术进步。
发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此，急需发展如下几项：
1．全面推广模具cad／cam／cae技术：随着微机软件发展和进步，普及cad／cam／cae技术的条件已基本成熟，各企业需要加大cad／cam技术培训和技术服务的力度，同时进一步扩大cae技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进cad／cam／cae技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广，实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可能。
2．模具扫描及数字化系统：高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的cad数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
3．电火花加工：电火花加工(edm)虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，edm有其无可比拟的优点。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等，将是今后edm应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用，今后将不断提高edm的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的精密化和大型化，作为可持续发展战略，绿色edm新技术是未来重要发展趋势。
4．优质材料及先进表面处理技术：选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。
我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水平仍比工业发达国家要落后15—20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术．不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平。使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。
首段：
冲压模具作为一种重要的工业制造工具，已经在制造业中被广泛应用。为了能够更好地实现生产制造的需求，不断提高生产效率和质量，我在工作中不断学习，总结了一些心得体会。
二段：
首先，冲压模具设备的维护保养是至关重要的。在实际工作中，冲压模具经常使用，且操作相对复杂，因此工作人员必须经常对其进行维护和保养，以保证其正常运行。例如，定期对机器进行检查，清洁和维护，避免油脂污染及磨损，确保操作人员安全。只有重视冲压模具的维护保养，才能够更好地保障生产制造的顺利进行。
三段：
其次，冲压模具的设计与制造也是很关键的。在实际制造生产中，模具的设计是非常重要的一环，不合理的设计会导致生产成本增加，甚至会影响产品质量。因此，在制造冲压模具的时候，设计人员必须紧密地配合制造部门，发挥专业和创造性，提高制造技术，以更好的满足客户需求和生产制造。
四段：
此外，冲压模具的使用也需要注意安全问题。由于冲压模具操作过程中需要对较大的压力、高温等因素进行控制，因此操作人员必须在熟悉产品性能的同时，保持高度的警惕性，以确保自身安全。此外，在模具的使用过程中，普遍存在疲劳损伤的情况，操作人员要时刻注意模具使用寿命。
五段：
最后，值得一提的是，冲压模具技术一直处于不断发展与进步之中。技术的不断更新与改进使冲压模具在生产制造等方面有着更高的效率和质量。我们的工作人员也需要相应地不断学习和更新工作知识，以适应社会发展的日新月异，从而更好的完成生产任务。
总之，通过多年的工作经验与不断地实践和学习，我深深体会到，在冲压模具的生产制造中，维护保养、设计制造、安全使用和技术更新都是非常关键的环节。这些环节的不断升级和完善，不仅能够提高生产效率和产品质量，更能够推动整个产业的繁荣发展。
生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：
1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：
1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。
效的物流体系实现了拉动式均衡生产;建立了jps江铃精益生产系统，整体水平不断提升;建立了质量管理信息网络系统，推广nova-c、fcpa评审，运用6sigma工具不断提升产品质量、节约成本,荣获中国质量协会颁发的全国六西格玛管理推进十佳先进企业称号。通过吸收国际先进技术，江铃不断提高自主开发能力，江铃股份产品开发技术中心被认定为国家级技术中心。
参观了江铃汽车装配厂车间，了解了一台汽车从零件到成品的全过程。汽车总装配的任务是在总装配线上按照规定的节拍把各总成部件装配成一辆基型汽车，并进行验收和试车。其后，将基型车送车身厂或其他汽车改装厂安装车身和其他装置，然后即可向社会提供不同用途的各种汽车。
3、通冠公司厂间。
第一个车间是3号车间，一个存放成品工件和若干模具。赵老师开场重点为我们讲了两个连续模具及它们的工作过程。这是我第一次看到连续模，通实践触摸观对凹模上的侧刃、导正销、浮顶块、工艺孔、定位销、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出来的，并且磨完之后还要去磁。后来欧阳厂长又给我们拿来了几个零件，使我对翻边、翻孔边、斜侧刃、切圆弧边等有了一定的感觉。另外，赵老师告诉大家，目前的模具设计设计级进模和大型覆盖件模非常赚钱，因为中国很缺这种人才。
参观的第二个车间是生产制造车间，看到了压弯机床、一台刚性卸料机床、一台滚动式导柱机床、摩擦机床等机床。印象最深的是那台83年的老古董般的摩擦机床。与普通机床最大的区别是它没有下试点，它的下试点是直到不打滑为止的那个点，普通机床是恒矩，这种机床是恒力。合肥的油压机是国内最好的，而数控铣床在国内属大连做的最好。
最后一间车间转来一趟下来，真是让我打开眼界。打孔机、线切割、点火花加工、亚电弧co2焊接、高精度标准零件(从广东那边进来的)等景观让我大饱眼福。以前总是听被人将中国慢走丝(相比快走丝精度更高)做的不好，市场前景开阔，这次竟然在南昌见到了慢走丝，有点不敢相信。还有那个打孔机，精度竟然达到了20丝，即0.2mm，这种精度恐怕整个南昌都难再找到第二家，由此可见这家投资上千万的工厂实力确实不是一般。有点遗憾的是没看到电火花加工场面，因为机床开机。
通过这次实习，把课堂教学所学理论和专业知识与生产现场材料成型与控制所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。开阔眼界，了解我国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神，同时也对毕业设计起到了积极的作用。
我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素，先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：
一、充分运用it技术发展模具设计、制造。
用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。目前，世界上汽车的改型换代—般约需48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中应用了cad/cae/cam技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造。同时，虚拟制造等it技术的应用，也将推动模具工业的发展。
二、缩短金属成形模具的试模时间，
当前，主要发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，特别是在机械压力机上的模具试验时间可减少80%、具有巨大的节省潜力。这种试模机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机，它配备数控液压拉伸垫，具有参数设置和状态记忆功能。
三、车身制造中的级进冲模发展迅速。
在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板，或者应用于插接件作业，都是众所周知的冲压技术，近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用，其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，节约30%。但是级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件，因此不能完全替代多工位压力机，绝大多数零件应优生考虑在多工位压力机上加工。
一、准备工作：
1、选择中等复杂程度的冲模一对
3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）
二、过程
1、模具的拆装步骤
1、上下模分离，左右分别摆放
3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油
2、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图
3、画图步骤
1、拆模具做好标记以便还原
2、各零件测绘
3、先绘草图
4、画正规图
4、模具的技术问题
三、实训感想
此次实训是本学期以来的第一次实训，内容是冲模拆装测绘技能训练。当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为本身我就比较喜欢那些实际操作类的东西。
实训的第一天我们没有真正去接触模具，而是先听老师讲解了模具的一些知识和拆装测绘的`注意事项，以便我们接下来的实训操作。果然第一天那一课非常用心，第二天老师就把我们分成小组进行拆装测绘。当我拿到冲模时，我立马就想起老师讲的那些注意事项，在拆装前要做好标记，卸下的零件要归位放置等。在整个拆装过程中我做得非常顺利，接下拉我就分别做好了绘草图，测量的一些项目，其实我想整个过程我一个人来做就完全可以，不过在绘图中也遇到了一些问题。问题就是画图时没有做到十分细心，所以在以后的实训当中我一定会注意这项问题，争取做到完美。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要；第二在实践动手能力得到提高；第三比较全面的了解了模具的性质、发展；第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
冲压模具是指用于冲压成型的专门模具，是冲床生产加工过程中不可缺少的工具。作为一名冲压模具从业者，我深深感受到了冲压模具对现代工业的重要性和作用。在多年的工作中，我积累了一些心得体会，与大家分享。
冲压模具的概念是指针对金属、塑料及其他材料制品的一种成型工艺，利用模具在冲压过程中对材料加压，使其塑性变形或断裂，经过一系列的工序，最终得到一种预期的形状。简单来说，冲压模具就是利用模具对材料进行冲压，以制造出符合特定要求的零件和产品。
冲压模具拥有成本低、生产效率高、精度高等优势。首先，冲压模具的造价相对较低，是大批量生产的理想选项，节省了企业的成本。其次，冲压模具的生产效率高，自动化程度高，操作简单，减少了人为成本，并提高了生产效率。最后，冲压模具在精度上有很高的要求，能够保证输出零组件符合工程师的设计要求，达到高精度成型的目的。
冲压模具作为一种高精密度的生产工具，其维护与保养十分重要。首先要注意模具清洗。冲压模具在使用过程中会残留油脂、铁屑等不良物质，需要进行仔细清洗，保持模具的干净与卫生。另外，保养前需要对冲压模具进行测量，确保其精度和质量，替换磨损部分，提高生产效率和品质。最后，要做好模具的防潮和防锈处理，避免因为空气潮湿而导致的生锈和损坏。
第五段：结论。
作为一名冲压模具从业者，我深刻认识到了冲压模具的重要性和作用，并从工作实践中积累了一些宝贵的经验与体会。冲压模具是现代工业生产不可或缺的工具，它不仅能提高生产效率，让企业减少成本，同时也为工程师的设计方案提供了保障。在今后的工作中，我会不断地提高自己的技术水平，不断了解行业新动态，为保持冲压模具技术的竞争力做出贡献。
我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。
冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的`注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。
为帮助大家更加了解冲压模具，下面，小编为大家讲讲冲压模具专业术语的相关知识，快来看看吧!
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形
依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
冲压模具作为金属加工行业中不可或缺的一环，起着至关重要的作用。通过对冲压模具的研究和应用，我有幸积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对冲压模具的理解和经验，希望对同行有所启发。
第一段：冲压模具的定义和重要性。
冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，可以将金属材料加工成所需形状。冲压模具的设计和制造直接影响产品的质量和效率，因此对于企业而言非常重要。冲压模具的使用范围广泛，涉及到汽车、电子、家电、机械制造等多个领域。因此，严格把控冲压模具的设计和制造过程，对于企业的发展至关重要。
在冲压模具设计时，需要遵循一些基本原则。首先，要根据所需产品的要求确定模具的结构和材料。其次，要保证模具的强度与刚度，以抵抗冲压时的巨大压力。此外，还需要考虑工艺性和经济性，即模具的生产和使用成本。最后，还需要考虑模具的易用性和维修性，以方便生产和维护。
冲压模具制造是一个复杂而细致的过程，需要重点考虑一些关键要素。首先，要注意材料的选择，冲压模具常用的材料包括合金工具钢、硬质合金和坚固耐用的铸铁等。其次，要精确计算模具的尺寸和结构，确保与产品的要求相匹配。重要的是，模具的加工精度要高，以达到产品的质量要求。此外，还需要使用先进的加工设备和技术来提高生产效率和产品质量。
第四段：冲压模具应用中的常见问题及解决方法。
在实际应用中，冲压模具常常面临着一些问题，需要及时解决。其中，最常见的问题包括模具磨损、断裂、卡料等。为了解决这些问题，首先需要保养和维护模具，定期对其进行润滑和清洁。其次，需要进行优化设计，采用合理的力学结构和材料，延长模具的使用寿命。最后，需要使用科学的冲压工艺，避免过度冲压和过快的冲压速度，以减少冲击力对模具的损害。
随着科技的不断进步，冲压模具行业也面临着一系列的发展机遇。一方面，随着自动化技术的广泛应用，冲压模具的自动化水平将会不断提高，提高生产效率和产品质量。另一方面，随着新材料和新工艺的发展，冲压模具的结构和性能将会得到进一步优化。可以预见，未来的冲压模具将更加智能化、高效化和环保化。
总结起来，冲压模具作为金属加工行业中的重要工具，在企业的生产中起到至关重要的作用。冲压模具的设计和制造需要遵循一些基本原则，并重点考虑材料选择、尺寸和结构精确度。在实际应用中，冲压模具常常面临一些问题，需要及时采取解决措施。未来，随着科技的进步，冲压模具行业将迎来更好的发展机遇。
冲压模具在制造业中占有重要地位，它是生产金属零件的核心工具。通过多年的工作经验和研究，我深刻理解到冲压模具的重要性以及其中的技术要点。在这篇文章中，我将与大家分享我的心得体会，希望能够为广大从业者提供一些指导。
首先，冲压模具的设计是至关重要的。好的设计能够提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。在设计过程中，需要考虑到产品的形状和尺寸要求，材料的选择和加工工艺，并结合实际生产情况进行合理优化。同时，还需要考虑到模具机械性能和寿命的影响因素，如模具材料的选择、硬度的要求以及模具表面的涂层等。
其次，冲压模具的加工要求精度高，工艺复杂。为了保证产品的精度和表面质量，需要选择合适的加工工艺，如精密加工、研磨、电火花等，并充分运用CAD/CAM技术进行模具加工的数字化设计和生产过程的优化。此外，还要注意合理布置工装，提高加工效率，减少工时浪费。
第三，冲压模具的保养与维修也是至关重要的。定期的保养能够延长冲压模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。保养工作包括模具的清洁、润滑以及维护等。特别需要注意的是，对于易损件的检查和更换要及时进行，以保证模具的正常运转和生产质量。另外，及时进行模具的维修和磨损部位的修补，可以减少因模具损坏而带来的停机时间和生产效率的下降。
第四，冲压模具的安全使用也是一项非常重要的工作。在使用模具过程中，应严格遵守安全操作规程，如正确使用个人防护装备、合理使用上料机械、使用安装好的冲压机设备等。此外，还要对模具进行全面的安全检查，确保模具没有损坏或存在安全隐患。
最后，冲压模具的质量问题是需要高度关注的。通过严格的质量控制，可以保证冲压模具的质量符合要求，并提高生产效率和产品质量。在质量控制过程中，应设立相应的检验标准，如尺寸精度、表面质量、产品材料等。并且，通过质量数据的收集和分析，进行及时纠正和改善工艺，提高产品质量的稳定性。
总之，冲压模具的设计、加工、保养、安全使用和质量控制是我们工作中需要重点关注和加强的方面。只有不断提升自身的技术水平和工作能力，我们才能更好地完成工作任务，为企业的发展贡献自己的力量。希望通过我的分享和总结，能够为广大冲压模具从业者提供一些借鉴和帮助，共同进步，共同发展。
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏.(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的'作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
第一段：前言（200字）。
冲压模具是工业生产中重要的加工工具。其实，每一种机器设备的运转都需要有一套维护保养的方法，这些方法也是工业自动化生产的必要措施。冲压模具虽然在使用时需要注意一些要点，但一旦发现问题，维护保养也是特别重要的。本文就冲压模具保养的心得体会进行一些分享，希望对模具维保实施有帮助。
第二段：正确操作维护冲压模具（200字）。
模具使用期间要注意技巧，正确的使用和操作对模具寿命的延长也有很大的帮助。在使用模具时，要先检查设备是否没有杂物、目测模具是否正常运作、以及电气系统是否稳定。在冲压加工时，合理控制压力，避免过度使用和超负荷损坏模具。在非工作期间，要做好模具的清洁和维护，特别是要将模具表面涂上润滑剂，以便延长使用寿命。
第三段：定期检查维护冲压模具（200字）。
及时对冲压模具进行维修检查是越早越好的原则，这样可以在出现较大问题前解决一些潜在的故障点。需要注意的是，在检查过程中，要根据模具不同部位及功能进行分类检查，例如是先对表面涂层进行检查，还是对内部运作情况进行检查。根据检查结果，及时更换或补充润滑剂，以保证模具表面和内部机件的良好状态，并全方位地做好细致检查工作。
第四段：细致检查减少错误发生（200字）。
虽然冲压模具经过严谨的设计制造，但前后装配、文化差异等各种原因还是难免会导致一些错误发生。对模具的细致检查就是为了减少这种错误的发生，这些错误会对加工结果和模具寿命产生不良影响。在实施检查时，要付出更多的耐心和时间，尤其要关注模具质保问题，并注重利用经验和教训，总结提高检查和保养的水平。
第五段：结语（200字）。
维护保养冲压模具是保证加工质量的重要环节。模具作为工业生产中不可或缺的加工设备，养护之道不可小觑。在实施维护保养的过程中，要提高维护保养质量和水平，最大限度地延长模具寿命和加工精度。同时，还应该不断总结经验教训，总结提升检查保养工作的成效，并不断改进和优化模具设计，实现资源和成本的节约。希望本文能对各位从事模具设计和生产的同行有所帮助。
是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。
是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。
是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
是光洁冲裁的一种,他利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。
是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进,从而使冲件逐步成形。
是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
是局部强行排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的'一种冲压工序。
是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉深应力的一种冲压工序。
是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
是提高零件局部或整体平面度的一种冲压工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。
是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序.凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。
是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。
是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。
是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而降低表面粗糙度和提高垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
是沿外形曲线或内孔周围将材料翻成侧立短边或凸缘的一种冲压工序。
是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,并把侧壁减薄的一种拉深工序。
是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。
是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
是起伏成形的一种，当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。