生产车间管理制度通用

生产车间管理制度通用

ID:1093143

时间:2023-07-07 10:38:33

上传者:曹czj

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生产车间管理制度通用篇一

1.为确保达成生产目标与质量要求,根据本厂生产实际情况,特制订本制度。

2.人才是第一生产力,公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来,让员工有归宿感和凝集力,使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3.职能部门为生产服务,生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

1.配合客户,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的`生产实力,具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。

1.车间管理人员接单后,应及时分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。

1.必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。

3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。

1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

1.做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。

2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。

4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。

6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。

做到:裁片不落地,衣框不乱放;

衣角不掉地,成品不乱堆;

散线不乱抛,断针不乱丢;

补片一换一,辅料次换优;

食物不进车间,杂物不放衣框;

机台保持清洁,场地整洁卫生。

1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。

2.与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3.要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁,车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场,督促员工保持环境卫生。

5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

1.生产管理人员做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。

2.现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。

3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4.每天下班前处理好当天的日常事务。

5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为工厂更好的服务。

2.调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。

3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。

4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标,并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。

1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2.生产管理人员在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷,经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。

4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。

生产车间管理制度通用篇二

为了加强车间安全生产管理工作,本着:“安全第一,预防为主,综合治理”方针,特制定如下车间安全生产管理制度。

1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为,有事需提前一天请假,按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

2、员工应按照公司的相关规定,规范穿戴劳保用品和防护用具。

3、车间内严禁打手机,收、发短信息,以及用手机上网聊天。

4、员工应服从管理,听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务,杜绝一切不服从管理现象发生,违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒,以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的,经核实予以劝休,劝休时间以旷工论处。

6、员工需严格按照作业指导书操作,如实填写各项操作记录。

7、员工操作在岗设备严格按:“三大规程”进行操作,杜绝违规操作、野蛮操作行为,特殊情况必须双人或多人同时操作。

8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作,及时发现各类事故隐患,及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录,及时向相关人员汇报。对已发生的事故,以班组为单位,由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任,落实到人。

9、对已发生的工伤事故,严格按照“三不放过”原则处理。

10、员工在岗期间,服从班长的统一指挥,加强协调沟通,做到“三不伤害”,杜绝一切事故的发生。

生产车间管理制度通用篇三

一、认真执行上级有关安全生产的各项规定,对本厂工人的`安全健康负责。

二、认真组织工人学习安全操作规程,坚决罅各种违章现象。

三、重视班组安全建设,注意发挥组长、安全员和工会小组长的作用。

四、发生重伤、死亡事故后,保护现场立即上报,积极组织抢救,参加事故调查,加强防范措施并认真落实。

五、对事故责任者认真进行教育,坚决执行事故处理决定。

六、保证个人劳动防护用品的正确使用。

生产车间管理制度通用篇四

1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

2 、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

3、组织本车间人员学习安全知识,进行安全教育,提高职工的安全意识,确保安全生产。

4、宣传企业文化,贯彻执行本厂厂规厂纪,培养职工的职业道德,提高职工的素质。

5、督促本车间人员爱护本车间公共财物;不乱丢工具等。节约生产成本,降低生产消耗,提高节约意识。

6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺,操作规程,工艺流程,工艺指标,开停工方案,提高职工工作水平。

7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识,提高职工的工作效率。

1、督促本车间职工遵守劳动纪律,遵守生产制度,按时进行巡检,认真填写生产操作记录。

2、对装置生产中出现的事故,分析其产生的原因,提出整改措施或合理建议。

3、对生产过程遇到的实际问题,要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

4、督促职工学习和巩固事故预案,提高职工解决装置上实际问题的能力,提高操作水平。

5、督促职工加强学习生产知识,努力提高操作技能和实际分析能力,确保生产平稳。

6、挖掘生产中问题,提高整改措施,节能降耗,降低生产成本或优先生产条件,上报主管部门。

7、督促本车间职工,按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作,严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。

1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象,及时发现问题,处理及时,确保装置能长周期的运行。

2、督促本车间员工掌握设备的使用方法,操作步骤,注意事项,避免误操作损坏设备。

3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

5、督促员工按时巡检各设备运行情况,发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。

6、对于泄漏严重的设备,要按事故预案果断处理,并上报上级主管部门,拿出解决方案。

7、对装置停工后需要进行检修的各设备,列出详细的资料,上报主管部门,检修时所需要的各种材料尽早上报。

1、配合车间主任,副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

2、督促员工正常生产,按时巡检,认真填写记录。保持工作环境的卫生。

3、熟悉本装置的生产工艺,对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导,请示解决方法。

4、对装置实际运行出现的故障或问题,提出自己的合理化建议,上报上级领导部门。

5、督促员工正确使用各设备,避免误操作损坏设备,经常对设备进行检查。

1、组织职工学习安全防护知识,严格遵守安全生产41条禁令,遵守消防法规。

2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后,并经岗前培训后上岗。

3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾,会具体使用各种灭火方法,会疏散群众和正确拨打火警电话119。

4、严格执行动火票制度,确认动火处的安全性,坚持没有动火票不动火,防火措施没落实不动火,监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

5、督促员工进入生产区,遵守安全规定,穿工作服,戴安全帽,戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋,高跟鞋,露脚趾凉鞋。

6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检,确保生产的安全,禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

1、根据车间下的生产任务,领导全班人员按计划完成。

2、带领全班,熟悉掌握本装置生产工艺,开停工方案,操作规程,事故预案。

3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度,劳动纪律,按时经行交接班。

4、解决生产中出现的问题,有异常情况按事故预案果断处理,并做好分析其产生的原因,上报车间。

5、搞好班内团结,加强员工的凝聚力,合理安排好班内工作,办事公平,公道。处处起到带头的模范作用。

6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责,从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思,保证工作的安全性。

7、爱护本车间公共财物,不乱丢工具,保持工具干净,保持工作环境卫生。

生产车间管理制度通用篇五

1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服,正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

7、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,

8、现场各工段,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。

10、员工必须服从合理的工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作分配。

11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

12、现场人员必须妥善保养及清理自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

13、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁故意损坏机器设备。

14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

15、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

16、上班中途外出员工凭工作证进出车间,并正确登记出入时间。

17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

18、严禁在现场打架、聚众闹事。

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持干净,工作台、设备、墙壁不允许随意贴胶带。

5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁,并做好防尘工作,机器底部物应定期清理。

8、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

9、生产作业过程中出现的不良品、废品,必须及时整理分类统一存放处理。

10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。

11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应及时捡起并放回指定位置。

13、超出时间效期的公告、通告、标语应及时上报清理。

14、岗位员工因工作需要接触光源时,必须戴防静电手套或手镯。

1.现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。

5.保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时注意防止烫伤。

10.员工须熟悉电源开关位置,事故发生后能立即停电停机,妥善处理,及时上报。

11.工作时员工应时刻注意防止撞伤、烫伤、切伤等伤害。

12.车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。

15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

生产车间管理制度通用篇六

规范工人对生产现场的收拾整理,实现均衡、、文明生产、进步营业素质,进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

3.1质量

3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定,履行本人的职责、协调工作。

3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制,对出现的异常情况,要查明理由,及时排除,使质量始终处于稳固的受控状况。

3.1.3认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对本人生产的产品要做到自检,搜检合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行搜检,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过,防备措施不制订不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。

3.1.5严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识显明、数目准确、处理及时。

3.2工艺

3.2.1严酷贯彻实行工艺规程。

3.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅引导方可上岗操作,生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

3.2.3严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行,按规定进行搜检,做好记录。

3.2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检,吻合标准或有让步接罢手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行搜检和试验,判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应直立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9合理行使设备、量具、工位器具,保持精度和优异的技术状况。

3.3定置

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理行使工位器具。

3.3.2勤搜检、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物符合,流转卡与产品数目符合。

3.3.4增强对不合格品,有记录,标识显明,处理及时。

3.3.5通道内不得摆放任何物品。

3.3.6器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁。

3.4

3.4.1车间设备指定专人。

3.4.2严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度,认真实行设备保养制度,严酷遵守操作规程。

3.4.3做到“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待搜检无题目方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

3.4.5实施重点设备凭证上岗操作,做到证机符合。

3.4.6严酷设备事故报告制度,平常事故3天内,庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:划一、清洁、、润滑,做到“三好;四会;五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。

五项纪律:即:遵守操作规程、常常保持设备整齐,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。

3.4.8设备运行中,视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制体系,装配齐全可靠。

3.5工具

3.5.1卡物符合,小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合,丢失赔偿,行使量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定行使,严禁违章行使或挪作他用。

3.5.3细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

3.6计量

3.6.1行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持无缺无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。

禁止行使过期或不合格量具,做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞,行使后擦拭干净,较长时刻不行使时要涂油,正确放置。

悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检,合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者,应视情节进行指斥教育或予以罚款。

3.7能源

3.7.1积极履行节能职责,认真考核。

3.7.2开展能源损耗统计核算工作。

3.7.3认真实行公司下达的能源损耗定额。

3.7.4随时搜检耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消弭长流水征象,严酷把握控制设备预热时刻,杜绝空车运行。

3.7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度,具系统体例定细则,报主管领导批准后实验。

3.8.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.8.3严酷,要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁划一,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清楚,原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

3.9.3放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完备完好,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象,每世界班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相干记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.10生产

3.10.1严酷实行各项操作规程。

3.10.2常常开展运动,开好周例会,不定期进行认真整改、肃清隐患。

3.10.3贯彻“第一、防备为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品,认真实行生产。

3.10.5非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导,不得自力操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写,班后认真搜检,清理现场,关好门窗,对主要材料要严加以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心),要专人,清洁、严禁破坏。

3.10.10器材要确保敏捷可靠,定期搜检替换(器材、药品),有效期限标志显明。

3.10.11增强事故,坚持对庞大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.10.12发生事故按相关规定及程序及时上报。

4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的,奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的,少于60分的部分按2元/分进行处罚,并予以转达。

4.4对于车间的奖惩金,在连同当月月尾统一发放。

实行:本规定自下发之日起即实行。

生产车间管理制度通用篇七

1、按照公司规定,各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生,要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。

2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5s情况,对表现较差的班组考核班长20元并责令整改,对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核;对于检查卫生保持较好的班长20元奖励;班组内部奖励考核由班长自行开展,安全科比较管理按规定另行统计计算。

3、生活区域卫生(中控室、楼梯间、厕所等)每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。

1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗(30份钟内)等严重违规违纪行为,按总公司制度结合现场管理要求,第一次直接考核200元,第二次500元并由生产科、办公室约谈,再次出现停工学习,扣除对应工资或劝退处理。当班期间,班长应关注巡检人员状态,保持沟通,确保人员巡检安全;班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓,戴好手机或对讲机等沟通设备,禁止私自外出。

2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报,寻求帮助解决,禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件,考核双方各500元,若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。

3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的,考核200元,对于发现抽烟者并实名举报的,奖励举报人50元,在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的,奖励举报人100元,造成事故发生的依法承担相应责任。

1、各班长认真督促班员现场巡检,按每小时一次标准执行,若出现前端波动时间较长时,应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如:压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的,静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等,造成系统停机的,考核500元。

4、交接班不清楚的不进行交接班,必须将本班现场问题处理完成后交接班,或交接班组双方确定后协助处理,如交接班不清楚导致设备停机的,生产科调查后按责任划分进行处理。

1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的,按照公司制度考核班长200元,氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的,考核班长100元,氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”,超过时间未发送的外加20元考核,每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数,对未出现纯度变坏班组班长奖励200元,班员各奖励100元。

2、班长逐步培养班员工艺操作,副操或者外操调节导致产品纯度变坏的,第一次不考核,后续按50元每次考核。

3、重要安全工艺参数如:加氢炉温度(a炉不低于100℃,不高于连锁值20℃;b炉不低于50℃,不高于连锁值20℃;加氢反应惯性控制在20℃以内)、过量氢含量较高(不超过2.0%)、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节(30分钟内)在300方/h以上的等;未及时进行调节的考核50元/次,造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核,其它原因由生产科分析处理。

4、因工艺异常操作(如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值)导致设备突然跳机的,考核200元;导致系统紧急停机的考核500元。

生产车间管理制度通用篇八

1、消防管理:消防器材设施配置充足,完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅,员工掌握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料,不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训,双月数进行测试。

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