精益生产心得体会(优秀8篇)

我们在一些事情上受到启发后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

精益生产心得体会篇一

一、选题的背景与意义：

目前，国内制造业成本压力越来越大。随着中国经济“高增长，低通胀”vn黄金时代的结束，高通胀改变了产业层面的成本和价格，进而影响到了企业的盈利。第三次经济危机爆发以来，国内企业明显感受到各类成本讯速上升而带来的巨大压力。在企业成本压力增大的同时，企业对产品的要求也越来越高：产品需求越来越多样性、产品交货期越来越短、产品质量要求越来越严格，可是产品的价格方面却没有明显提高。而且国内的人工成本也有大幅度的提升，这使得企业的生存越来越难。在这种大环境下，越来越多的企业把目光头像了管理层次和车间现场管理方面。总的来说，目前国内的制造业急需实施精益生产方式来降低成本提高企业竞争力。

自从日本丰田汽车公司打造出丰田汽车生产系统后，历经几十年持续不断的尝试与努力，从消除企业内部一切浪费muda、不合理muri、不均衡mura开始，积极进行改善改进活动，来提高企业竞争力。丰田汽车生产系统使丰田汽车公司在世界同行的竞争中脱颖而出。因此丰田汽车生产系统广受全球各界的重视。随后美国麻省理工学院根据其在“国机汽车项目”研究中基于对日本丰田生产方式的研究总结成精益生产的生产管理系统方法。精益生产主要用来改善企业体制，提高生产力和企业竞争力。本篇毕业设计是针对浙江泰德光学有限公司金属部半成品车间进行精益生产方式的研究。

通过将近一个月的实习生活，我了解到泰德光学目前的主要问题有如下几个：1、车间加工成产效率较低，2、没有形成一个良好的流水线作业系统3、搬运浪费、动作浪费、库存浪费等随处可见4、工人不能自觉的努力工作。针对此企业的这些问题，我认为现在急需对泰德光学实施精益生产管理方式来提高企业竞争力。为了提高泰德光学有限公司的竞争力，我要运用均衡化生产和现场改善两种方法对泰德光学金属a部进行改善，最终达到降低成本提高生产效率的目的。

二、研究的基本内容与拟解决的主要问题：

本文首先分析了国内外制造企业的现状，并说明了研究精益生产的重要意义。然后提出了运用均衡化生产和现场改善两种精益生产方法对泰德光学金属部存在的问题并分析原因，然后引入精益生产的两种方法均衡化生产和现场改善对其进行改善，提出相关的措施。本文通过理论研究和实地调研相结合的方法，在论文拟写期间我在泰德光学进行生产实习，在管理部门的支持下，深入生产现场和公司管理部门，收集相关资料，对生产管理现状有了一定的了解。

通过对在企业收集的数据分析整理后得到以下主要问题需要解决：

为了解决以上问题我提出了一下要研究的主要内容：

因为泰德光学金属部的生产没有形成一个生产线系统，这造成了生产效率的低下，因此我要对金属部车间进行“一个流生产”的研究。主要目的就是使整个车间的生产形成一个流水线系统。“一个流生产”就是把各个工序、生产线衔接起来，形成整个工厂一体化生产。

实现“一个流生产”的主要要点如表1：一个流生产主要要点实行单件流动按加工顺序布置设备生产同步化员工的多能工化站立式走动作业设备合理布置和设计制定生产节拍表1“一个流生产”主要要点完成“一个流生产”后，就需要进行缩短作业切换时间的研究了。缩短每次作业切换时间是实现生产流程化的关键，也是实现生产均衡化的前提。

缩短作业切换时间主要有四个步骤如图1所示：在完成缩短作业切换时间之后，就要进行混流生产的研究了。混流生产就是指将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学的编排投产顺序，实行有节奏按比例地混合连续流水生产。

三、研究的方法与技术路线：

3.1研究的主要方法如下：

运用“一个流生产”、缩短作业切换时间、混流生产三种方法实现均衡化生产，然后运用5s、目视管理实现对现场的改善。

3.2技术路线

四、研究的总体安排与进度：17日：毕毕业答辩。

五、主要参考文献：

[1]熊卫国，何为红.精益生产模式与全面质量管理[j].江西煤炭科技.(01).

[2]张冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用[j].机电工程.(10).

[3]公司精益生产应用与研究[d].华南理工大学，.基于精益生产的现场改善[j].机电工程,2011,28(12).基于精益生产的sy公司现场改善研究[d].武汉理工大学工业工程硕士论文,.dgemanagementleanproductionsystemsprocediacirp，volume2012,pages436c441.

[4]kasraferdows，buildingfactoryfitness[j]：emeraldjournal，2011.

[5]aysunbozanta.multiuservirtualenvironmentsseriousgamesteambuilding.[j].procediacomputerscience,2012,15.

[6]王玖河，周荣辅.我国制造业推行精益生产方式的对策研究[j].经济管理学院，.

[7]魏鹏飞.精益生产实施关键因素及评价体系研究[j].管理与经济学部，.

[8]王树贵.经营管理过程中的精益生产方式[j].经营与管理.2011(10).

[11]肖正斌.精益生产方式下海湾轮毂公司现场改善研究[d].燕山大学,2012.指导教师审核意见：

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精益生产心得体会篇二

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自化)是实现精益生产两大推动力。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。

如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费

以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的'时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

精益生产心得体会篇三

精益生产是一种基于持续改进和提高价值流的方法论。在精益生产的实践中，师徒传承起着关键作用。师徒传承把知识和经验从一代传给另一代，让人才得以持续成长。师徒传承精益生产心得的体会让我深感受益匪浅。

首先，师徒传承是一种高效的学习方式。精益生产是一门复杂的学问，书本上的知识只是冰山一角。通过与经验丰富的师傅学习，我掌握了许多书本所无法教授的实践技巧。师傅会通过亲自示范并耐心指导，让我亲身体验并逐渐掌握技术。这种实践学习方法远比单纯听讲和看书更加有效。在师傅的指导下，我能够更快地提升技能和解决问题，从而为精益生产做出更大的贡献。

其次，师徒传承可以帮助我形成正确的思考方式。精益生产强调以价值流为导向，通过不断的流程改进来提高效率和质量。在师傅的指导下，我学到了如何思考问题并找到解决方案。他们会教会我如何观察并分析生产线上的问题，并提供多种解决方案供我选择。这种思考方式不仅在精益生产中有用，对于其他的职业发展也是至关重要的。

再次，师徒传承是一种传统文化的传承。师徒制度在我国有着悠久的历史，并在许多传统行业中得到广泛应用。通过师徒传承，传统技艺和经验得以传承和发扬光大。在精益生产中，师傅们经过多年的学习和实践，已经掌握了许多独门秘笈和技巧。通过师徒传承，这些宝贵的经验得以传递给新一代。这不仅有助于保护和传承传统文化，还有助于提高整个产业的水平。

最后，师徒传承不仅是一种单向传递，更是一种互动合作的方式。在师傅的指导下，我不仅学到了技术和知识，还学到了如何与他人合作和沟通。师傅会倾听我的问题和建议，并与我一起探讨解决方案。这种互动合作的方式让我感受到团队的力量，并且激发了我的创造力和创新思维。

总之，师徒传承精益生产心得让我受益匪浅。通过师傅的指导和传授，我不仅学到了实践技巧和解决问题的思维方式，还接受了传统文化的熏陶和磨炼。师徒传承不仅仅是一种学习方式，更是一种传承和发扬独特技艺的方式。我相信在未来的发展中，师徒传承将会在精益生产中发挥越来越重要的作用。

精益生产心得体会篇四

第一段：引言（100字）

近几年来，精益生产作为一种高效改进和持续发展的管理方法，在企业应用中得到了广泛推广。然而，精益生产的实施过程中面临着许多挑战，传统的培训方式往往不能完全满足需求。因此，师徒传承成为了重要的学习和知识传递方式。下面将分享我在师徒传承精益生产过程中的心得体会。

第二段：理解精益生产（200字）

在进行师徒传承之前，我首先要全面理解精益生产的概念和原则。精益生产强调的是以最小的资源实现最大价值，通过减少浪费、优化生产流程和提高质量来提高生产效率。这需要员工在工作中不断创新和改进，并且注重团队合作和问题解决能力的培养。在理解精益生产的基础上，我才能更好地传授给我的学徒。

第三段：师徒互动（300字）

在师徒传承的过程中，我发现互动是非常重要的。我和我的学徒之间进行了很多反馈和沟通，共同探讨了工作中的问题和挑战。通过这种互动，不仅加深了学徒对精益生产的理解，也增强了他们的学习动力和自信心。同时，我也从学徒们那里汲取了新的思路和想法，推动了我自己的进步。

第四段：实践与指导（300字）

师徒传承的核心是实践与指导。我带领学徒在实际工作中进行操作和实践，同时给予他们指导和反馈。在实践中，学徒们能够理解并掌握精益生产的技术和方法，通过实际操作不断地改进和提升。而我的指导则帮助他们在实践中发现问题、解决问题，从而加深对精益生产的理解和运用能力。

第五段：效果与总结（300字）

在师徒传承的过程中，我发现学徒们逐渐形成了自己的思维模式和操作方法，他们能够独立解决工作中的问题，并且提出新的改进措施。同时，我也从中感受到了乐趣和成就感。通过师徒传承，我不仅传授了精益生产的知识，也培养了学徒们的工作能力和团队合作能力。师徒传承不仅是一种有效的学习和传承方式，更是一种促进持续改进和创新的途径。

总结（100字）

师徒传承是帮助企业在精益生产实践中取得成功的重要手段。通过理解和实践精益生产，进行师徒互动，指导和实践，我们能够有效培养新人，推动企业的持续发展。师徒传承让我深刻体会到知识传递的重要性，并且通过交流和争取能够推动自己的成长。在未来，我将继续坚持师徒传承，为精益生产不断发展做出贡献。

精益生产心得体会篇五

第一段：引言（100字）

汽车制造行业是一个竞争激烈且不断创新发展的行业，如何提高产能和质量成为企业关注的重点。精益生产管理模式为行业带来了新的思路和方法，通过去除浪费，提高效率和质量，实现了持续改进和客户满意。在过去的企业实践中，我深刻体会到了精益生产管理的优点和挑战，下文将从目标设定、过程改善、人员培训、沟通合作和持续改进五个方面进行阐述。

第二段：目标设定（250字）

精益生产管理的核心在于设定明确的目标，以确保生产过程的高效和质量的提高。在实践中，企业需要明确每个工作环节的标准和要求，以便能量化地评估和改进。此外，目标设定还需要结合市场需求和客户的反馈来进行调整，以保证企业的竞争力和长远发展。在我们企业的实践中，我们设定了降低生产周期和提高废品利用率的目标，并通过制定细化的工作计划和使用KPI（关键绩效指标）来监控进展。

第三段：过程改善（300字）

在精益生产管理中，过程改善是关键的一环。我们将生产过程中的每个环节都进行了详细的分析和改善，以最大限度地减少浪费并提高效率。首先，我们通过标准化操作和流程控制，确保每个工人都能按照最佳标准操作，提高了工作效率和质量。其次，我们采用了自动化和数字化技术，提供数据支持和快速反馈，以帮助我们实现实时调整和改进。此外，我们还注重员工参与和反馈，通过开展相关培训和激励措施，激发员工的创造力和团队合作精神，共同推动过程改善。

第四段：人员培训（250字）

在精益生产管理中，员工的培训和发展是至关重要的。我们深知员工是企业最重要的资产，只有他们具备了正确的知识和技能，才能更好地实施精益管理。因此，我们注重为员工提供全面的培训和学习机会，以增强他们对精益管理理念和工具的理解和应用能力。我们举办了定期的内部培训和外部学习活动，还鼓励员工参加相关行业交流和专业认证。通过这些培训和学习机会，我们的员工不断成长和进步，为企业的精益生产管理提供了坚实的保障。

第五段：沟通合作和持续改进（300字）

在精益生产管理中，沟通合作和持续改进是实现长期成功的关键要素。我们鼓励员工之间和部门之间的密切合作和开放式沟通，以促进知识共享和问题解决。通过团队会议和跨部门合作项目，我们能够更好地协同工作、迅速响应市场需求，并推动全面的持续改进。我们定期组织质量评审和绩效考核，以及员工的反馈和建议，以便能够及时发现问题和改进机会。此外，我们建立了改善文化，鼓励员工主动提出创新和改进的想法，在实践中不断完善和优化生产过程和管理方式。

结尾（100字）

通过精益生产管理的实施，我们企业在提高产能、降低成本和提高质量方面取得了显著的成果。然而，我们也清楚这只是一个开始，精益生产管理需要不断的改进和完善。我们将继续加强目标设定、过程改善、人员培训、沟通合作和持续改进等方面的努力，以保持竞争优势并推动行业的发展。

精益生产心得体会篇六

精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。以下是“精益生产标语”，希望给大家带来帮助！

1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

2、永无止境地追求七个零的终极目标。

3、在改善中成长，在改善中受益。

4、全员动、动、动，工作变主动。

5、最大限度降低企业管理和运营成本。

6、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。

7、提高生产效率，是你我共同的希望。

8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。

9、精益生产，勇往直前

10、欲要创其效，必先改其善。

11、追求卓越的过程，享受完美的结果。

12、若不主动改善，就会被动改变。

13、挑战自我，改善无限。

14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。

15、排除不必要的动作，动作距离要最短。

16、改善三日易，坚持百日难。

17、工业工程：精益生产之基。

18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。

19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永无止境。

22、最大限度减少企业生产所占用的资源。

23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

24、多品种，小批量，实现精益生产。

25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。

26、搞好精益，晋升自我。

27、挑战自我，减少浪费。

28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。

29、优化流程、精益生产、创百年企业。

30、改善观念，抓好精益生产。

31、浪费可耻，节约光荣。

32、参与精益，晋升自我。

33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。

34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

35、投身精益生产，创造无限价值。

36、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。

37、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善。

38、节约生产成本，是你我共同的'义务。

39、做改善的人，不做被改善的人。

40、降低成本，提高生产质量和生产效率。

41、同样的产品以世界最低的成本生产。

42、不为改变而改变，要为改善而改善。

43、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

44、做到精、细、严，细节出效益。

45、ie是改善效率、成本、品质的科学方法。

46、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。

47、细心发现、专心钻研、精心制造、全心工作。

48、推行精益生产，剔除资源浪费。

49、提高劳动生产效率是我们大家的责任。

50、精益求精，勤奋实干。

精益生产心得体会篇七

减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。

参与对象

高层管理、中基层管理人员及全体员工

培训师介绍

安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国aita认证ptt国际职业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员

曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场

为韩国著名企业三星集团做过5s咨询服务，任首席顾问

精益生产心得体会篇八

师徒传承是一种古老而有效的教育方式，通过师父与学徒之间的相处和互动，能够将知识与技能传承得更加完整和深入。在现代工业生产中，师徒传承也得到了广泛应用，特别是在精益生产模式中更是发挥了重要作用。下面将分享我在师徒传承精益生产过程中的心得体会。

2.了解精益生产

在参与师徒传承之前，我首先要对精益生产有一个清晰的了解。精益生产是一种以减少浪费为目标的生产模式，强调高效运作和优质生产。通过减少和消除浪费，对生产过程进行优化，可以提高生产效率和质量，降低成本和时间。这就要求我在师徒传承中要注意关注生产过程中的每一个环节，识别和解决问题，从而提升整个生产的效率和质量。

3.学习思维方式

在与师父相处的过程中，我不仅通过观察和模仿，学习了许多技术和操作技巧，更重要的是学习到了一种思维方式。精益生产强调持续改进和团队合作，在面对问题时，师父总是鼓励我提出自己的想法和解决方案，并与他一起探讨。这种思维方式培养了我的主动性和创造性思维，让我在解决问题时更加积极主动，不再畏惧困难和挑战。

4.追求卓越品质

精益生产的目标之一是追求卓越品质。在师父的指导下，我意识到质量是每一个环节的关键，不能有丝毫的马虎。不论是立足于个人工作质量，还是参与到整个团队工作中，我都要始终如一地追求卓越品质。师父告诉我，“做得对就不要急于快，做得快就不要急于完。”这句话让我深刻明白，只有在保证品质的前提下，才能更好地提高效率和生产力。

5.意义与总结

通过师徒传承精益生产，我不仅学到了实际操作和技术，更重要的是学习到了一种改善和提高生产效率的思维方式。在今后的工作中，我将积极运用精益生产的思想和方法，不断改进和优化工作流程，提高效率和质量。同时，我也希望能够成为别人的师父，将自己所学所悟传承给后来者，为推动企业的发展贡献力量。

在总结师徒传承精益生产的心得体会时，我意识到师徒传承是一种宝贵的教育方式，不仅可以有效传递知识和技术，更重要的是传播一种思维方式和价值观。在精益生产中，师徒传承有助于培养人们的主动性、创造性思维和团队合作精神。只有不断学习、不断改进，才能实现生产过程的优化和卓越品质的追求。因此，师徒传承精益生产是一种可持续的发展模式，对于培养新一代产业工人和推动企业的可持续发展具有重要意义。