高炉炼铁论文(模板6篇)

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

高炉炼铁论文篇一

1、协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。

2、负责根据当天操作方针，执行日常操作。

3、负责原燃料的.筛分及数据整理。

4、负责操作日志的填写，数据整理。

5、每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。

6、配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。

7、发生事故时，协助工长组织处理。

8、负责对外联系，保证高炉正常运转。

9、及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。

10、组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。

11、负责检查各岗位操作及设备运转状况。

高炉炼铁论文篇二

高炉作为重要的冶炼设备，占据着冶金行业中至关重要的地位。在生产中，保证高炉质量对于整个冶炼流程的安全稳定和产品质量起着关键作用。这里，我将分享我在高炉生产实践中所积累的体会和心得，希望对大家有所帮助。

一、稳定的生产状态

高炉正常生产需要稳定的生产状态。即使是简单的调整，也要尽量减少对高炉的影响，保证生产状态的平稳过渡。在实际操作中，我们应该时刻关注设备的工作情况和生产状态，及时发现问题并尝试解决。尽量避免出现异常情况，确保生产过程的稳定性和安全性。

二、合理的加料方式

在高炉生产中，加料方式对生产效果有着重要的影响。为了充分利用高炉各部位的作用，我们需要根据不同部位的要求，采用适合的加料方式，确保每个部位都能接收到合适的能量和材料。同时，也要注意加料的数量和间隔，不可快速加入过多的材料影响正常生产。

三、科学的配料比例

高炉生产中，仅仅注重加入丰富的原料是不够的，还需要考虑原材料的比例。关于配料比例，我们要根据高炉的特点和生产需求，结合实际运行情况，制定合理的配料方案。通过调整配料比例，进一步提高产品质量，降低生产成本。但是，需要注意的是，调整比例的过程要逐步进行，以免造成设备破坏和生产异常。

四、注意高炉“气体状况”

高炉内部气体的“状况”是影响高炉生产的主要因素之一。特别是在高炉开工后，渣铁流化状态很重要，因为对铁水流入坩埚的比例和铁水温度有很大的影响。我们需要时刻监控高炉内部气体的状况，及时发现问题并采取措施，保证渣铁流化状态持续稳定。

五、精细化管理

现代高炉生产已经进入了一个高度自动化的时代，但是，缺乏人工管理的影响还是很大的，精细度管理也非常重要。“精细”强调的是管理的精度，即对每一项工作都要进行精细的管理和把控。从大到小，从生产到细节，每个方面都需要进行精细化管理和控制，以确保高炉生产稳定并且生产出的铁水质量优良。

总之，在高炉生产中，质量是最重要的，我们必须要时刻关注设备的运行状态，注意加料和比例，监测气体状况，同时精细化管理也至关重要。只有做好这些方面的工作，才能够确保高炉正常稳定地运行，生产出优质的铁水产品。

高炉炼铁论文篇三

(1)提前lomin到岗，掌握上一班生产及设备运行情况。

(2)各岗位工在班长直接领导下，保质保量完成本职工作。

(3)严格执行安全技术操作规程和各种规章制度，严禁习惯操作，杜绝误操作。

(4)布袋除尘器各箱体每班检漏三次。

(5)箱体检漏完毕后进行管道及设备巡检。

(6)加压机在每次反吹前应检查油位、盘车、放水。

(7)及时完成反吹放灰任务，并做好记录。

(8)保证系统设备运行正常，管网煤气压力稳定，协调各用户使用稳定。

(9)高炉休风、送风时，做好切、引煤气操作，搞好对外联系。

(10)清楚本班设备运行情况、检修、开关、备用等情况，并做好记录。

(11)对本班出现的设备问题，要及时联系汇报处理。

(12)按时交接班，搞好定置管理。

高炉炼铁论文篇四

1、目的

尽可能减少高炉休风对高炉设备的损坏。

2、适用范围

1#高炉工段、2#高炉工段、检修工段

3、定义

应急预案：本文是指因水、电、风等能源介质故障引起的应急准备和相应计划。

4、职责

4.1、厂调度室负责向公司调度室汇报并协调各工段之间的配合及相关厂之间的联系。4.2、1#高炉工段负责1#高炉的意外休风，当班值班工长为第一责任人。4.3、2#高炉工段负责2#高炉的意外休风，当班值班工长为第一责任人。4.4、检修工段负责高炉机、电设备的抢修，当班工段长为第一责任人。

5、管理内容和要求

检修工段8044,8148，5.3、应急预案内容

a、风口突然烧坏、断水

1、立即减风降压，以风口不灌渣，不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则，并停止喷吹和富氧。

2、看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。

3、根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长休风时间。

4、当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。

b、紧急停水 1#高炉断水

（循环泵房配2台水泵供1#高炉用水，开1备1，供水量约630m3/h，供应高炉风口小套、炉体、热风炉阀门用水。）

1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。

（循环泵房2台315kw水泵供2#高炉用水，开1备1，供水量约1400m3/h，供应高炉风口小套、冷却壁、热风炉阀门用水。

1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。

1.2因停电故障，紧急启动用保安水供水，供水量为正常供水量的10～30﹪m3/h，高炉视情减风，若风口没有灌渣威胁则要休风。

1.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。

1.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。

1.5复风后要继续检查冷却设备。

1.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套，同时关闭水泵出口阀门。1.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。

c、风机突然断风 1主要危险

1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止下料，停止喷吹，停止富氧，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及热风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。

2通知热风炉工打开热风炉的冷风阀、烟道阀。3全开炉顶放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖。若罐渣通知热风炉工打开倒流休风阀。

4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。6关闭净煤气总管电动翻板阀。

7及时与风机房联系断风原因，尽快送风，并向领导报告。

d、水、风、电、全停

d 恢复送风前，全面检查是否处于长期休风状态。

高炉炼铁论文篇五

高炉炼铁是现代工业生产过程中的重要环节，而其原料的选择和使用直接影响了炉渣的组成和质量、冶金反应的进行以及铁水的品质。经过一段时间的实践操作和学习研究，我对高炉炼铁原料有了一些心得体会。

首先，高炉炼铁的原料选择要考虑到其物理化学性质。铁矿石是最主要的原料之一，通常选择含铁量高、硅含量低的优质矿石，以确保铁水中的铁含量达标。此外，煤和焦炭也是传统的高炉原料，其选择要遵循一定的标准。煤应具有良好的燃烧性能和适中的灰分、硫分含量，以充分满足高炉内的还原反应需求。焦炭则需要具备一定的强度和多孔性，以保证其在高温条件下能够承受高炉的装料压力和进一步反应的需要。

其次，高炉炼铁的原料搭配要考虑到各种原料之间的相互作用和协同效应。不同的原料相互混合进入高炉后，会通过一系列化学反应和热物理变化产生复杂的影响。例如，合适的矿石与焦炭的搭配可以促进还原反应，提高冶金效率；而过多的杂质和含硫煤的使用则可能引起炉渣质量下降，增加环境污染。因此，在选择和使用原料时，需要综合考虑各种因素，并进行详细的研究和试验。

第三，高炉炼铁原料的合理利用是提高生产效率和降低成本的重要途径。高炉炼铁过程是一个高温、高压、高强度的工业过程，原料的利用效率直接影响到工艺的经济性和环境友好性。因此，我们需要通过优化原料搭配比例、提高燃尽率、加强炉料前处理等手段，最大限度地提高原料利用效率，降低生产成本。

第四，高炉炼铁的原料选择和处理过程需要与现代科学技术相结合。在高炉炼铁过程中，原料的选择和处理需要考虑到其化学组成、物理性质和热力学行为等因素，这对我们的实践操作和研究提出了更高要求。现代科学技术的应用可以帮助我们更好地分析和理解原料的特性，辅助冶金工艺的改进和优化，并可以通过物理化学实验和数值模拟等手段来研究原料的行为，为实际生产提供科学依据。

最后，高炉炼铁原料的选择和使用要与环境保护相结合。随着人们对环境保护的重视，高炉炼铁过程中对原料的选择和使用也要更加注重环境友好性。例如，将废铁和废钢作为原料进行回收利用，不仅可以节约资源，还可以减少排放和环境污染。

综上所述，高炉炼铁原料的选择、搭配和利用是一个复杂而重要的过程，需要我们综合考虑多种因素，并与现代科学技术相结合，以提高生产效率和降低生产成本。同时，我们也要与环境保护相结合，通过优化原料使用方式和提高回收利用率，实现可持续发展的目标。

高炉炼铁论文篇六

高炉作为钢铁冶炼的核心设备，对钢铁行业的发展起着举足轻重的作用。如今，随着钢铁行业的不断发展和技术的不断创新，高炉自然也在不断改进和优化。在此次参观高炉过程中，我有许多感想和体会，愿将我的心得与大家分享。

第二段：外观和构造

首先，参观高炉让我印象深刻的是它的外观和构造。高炉整体呈圆柱形，高大壮观，彰显着钢铁产业的实力与雄厚。高炉内部设有炉缸、风箱、冷却壁、煤气管道等构造，这些构造的运转协同工作，更是体现了高炉设备运转的高效性和稳定性。

第三段：操作流程

其次，参观高炉还让我深刻体会到高炉操作流程的复杂性。在高炉内部冶炼的过程中，需要精细操作各种设备，调整好炉缸的温度、风量、原料比例等参数，确保炉内反应的正常进行和均衡。这些操作需要高炉工人默默付出，很大程度上体现了高炉运转的稳定性和安全性。

第四段：安全性

参观高炉也让我认识到高炉的运行安全至关重要。高炉内温度、压力、火源等都是关键因素，只有保持高度警惕，并严格执行操作规程，才能保证高炉的顺利运转。同时，高炉内环境也包括有安全隐患，高炉工人更需要保持谨慎和警惕。

第五段：个人收获

在这次参观中，我不仅学到了许多关于高炉的基础知识和功能，更体会到了高炉作为核心设备，对钢铁行业的支撑极其重要。同时，也更深刻理解了一个行业设备运转顺利，质量优异所需要的一个系列工作。

总结：

高炉开炉不仅需要许多工人的付出，还需要提高技术水平，不断优化设备与工艺。今后，随着钢铁行业的发展，高炉必将继续发挥其重要作用，并不断追求更高效的运转和更优质的产品。